Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ные витки. Происходит их деформация и разрыв. На пути движущегося клубка стружки стоят подпру-
жиненные рассекатели. Под действием шатунов эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя
по зубьям, подрезается и ломается, при этом отклонившийся назад рассекатель устремляется под дейст-
вием пружины вперед и своим ударом разделяет и рвет витки стружки. Недробимые предметы при этом
падают между ребрами на днище камеры, а затем попадают в карман-ловитель со стенкой или просы-
паются сквозь перфорации в днище и по лотку отводятся в сборник. Далее по перемычке стружка по-
ступает в открытый зев ножей. Имеющиеся на ступенях неподвижного ножа частицы стружки разреза-
ются, падают на следующую ступень и по наклонной плоскости скатываются под режущие элементы.
Цикл повторяется. Желоб может быть выполнен двухъярусным, из которых первый ярус перфорирован
на определенную фракцию. Это обеспечивает одновременное разделение измельченных частиц по их
размерам.
К достоинствам этой конструкции следует отнести то, что кача-тельное движение рабочего органа
обеспечивает создание много-ступенчатой системы попарно действующих ножей по принципу пресс-
ножниц, что позволяет повысить степень измельчения металлоотходов. В качестве привода использован
гидроцилиндр, что значительно упрощает устройство, снижает металлоемкость, затраты мощности, по-
вышает экономичность. Такой привод имеет мягкую характеристику и обеспечивает возможность изме-
нения скорости движения ножей в зависимости от измельчаемого материала. В сочетании с подпру-
жиненным неподвижным ножом гидроцилиндр исключает удары при резании, а следовательно и вибра-
ции, повышает эксплуатационную стойкость режущих элементов, рабочих звеньев и механизмов в це-
лом. Несмотря на все достоинства на данном устройстве невозможно получить порошок высокой дис-
персности.
Такой же недостаток обнаруживается в аналогичном устройстве [39]. Отличие последнего состоит в
наличии перемещающегося подвижного ножа в направляющих, отсекателя потока измельчаемого мате-
риала, что исключает возможность зажевывания стружки в зоне резания, а также установке на каждом
шатуне по несколько захватов с возможностью регулировки их действия, что дает возможность повы-
сить эксплуатационную надежность и производительность устройства.
Известно устройство [40], авторы которого ставили своей целью увеличение производительности
процесса (рис. 1.2).
Предложенная стружкодробилка содержит корпус с загрузочным и разгрузочным окнами и непод-
вижными ножами, два установленных в корпусе со смещением один относительно другого по вертика-
ли параллельных вала с подвижными ножами и упругими радиальными пластинами на поверхности и
привод. Упругие пластины укреплены на поверхности каждого вала между ножами, при этом они вы-
полнены с прорезями для прохода через них ножей другого вала
и ножей корпуса и изготовлены из рессорной стали.
Неподвижные ножи корпуса выполнены прямоугольной и
криволинейной формы и изготовлены из износостойкой стали.
Подвижные ножи валов выполнены саблезубой формы с боковой
режущей кромкой и также изготовлены из износостойкой
стали. Привод стружкодробилки включает элек-
тродвигатель, соединенный через гидромуфту и редуктор
с одним валом, а через зубчатую передачу – с другим. У
гидромуфты имеется датчик, подсоединенный в систему
управления работой электродвигателя и обеспечивающий его
реверсирование (за счет переключения подачи тока на
обмотки электродви- гателя) при перегрузках.
Рассмотрим механизм работы стружкодробилки.
Включается электродвигатель и через приводные
звенья, гидромуфту, редуктор и зубчатую передачу валы
приводятся во вращение навстречу друг другу. Стружка
подается пучками через загрузочное окно в корпус, где захватывается ножами переднего вала, переме-
щается ими в зону взаимодействия ножей обоих валов. Здесь стружка разрывается и измельчается эти-
ми ножами и взаимодействующими с ними ножами корпуса. При этом упругие пластины, через прорези
которых на каждом обороте валов проходят ножи другого вала и неподвижные ножи корпуса, очищают
все эти ножи от намотавшейся на них стружки. Измельченная стружка разгружается через окно корпу-
са. В случае попадания в корпус неизмельчаемых в стружкодробилке предметов (валков, проката и т.д.)
в гидромуфте привода повышается давление масла, срабатывает датчик, и электродвигатель реверсиру-
ется – валы начинают вращаться в обратном направлении. После извлечения неизмельчаемого предмета
Рис. 1.2 Стружкодробилка:
1 – корпус; 2 – загрузочное окно;
3 – разгрузочное окно; 4, 5 – неподвижные
ножи; 6, 7 – валы; 8 – подвижные ножи;
9 – упругие пластины; 10 – прорези

Страницы