Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

колец материал, претерпевая дополнительное разрушение, задавливается в щель, откуда попадает во
внутреннюю полость корпуса и отводится через разгрузочное окно. Ориентацию рабочей грани ножа
относительно направления вращения изменяют при необходимости посредством упоров, изменение по-
ложения которых обеспечивает поворот ножа в шарнире. Изменением фронтации вставок относительно
направления вращения можно регулировать активность того или иного механизма разрушения, что оп-
ределяет степень измельчения материала и работоспособность рабочих элементов мельницы.
Достоинство данного устройства заключается в возможности влияния на процесс разрушения по-
средством изменения расположения рабочих элементов мельницы. При этом повышается надежность
конструкции и избирательность к различным видам материала. Недостаток состоит в невозможности
получить порошок высокой дисперсности.
С целью повышения эффективности дробления авторами работы [34] предлагается следующее уст-
ройство для переработки материала. Дробилка содержит бункер и корпус, образованный двумя боко-
выми стенками и перфорированным днищем, в котором установлены с возможностью вращения на-
встречу друг другу два цилиндрических ротора, причем один из них вращается быстрее другого. На ро-
торах радиально размещены ножи, каждый из которых выполнен в виде рейки с зубьями прямоугольной
формы. Отношение частот вращения роторов равно обратному отношению чисел ножей на них, что
достигается различием диаметров зубчатых колес. Длина дуги центрального угла между ножами рото-
ра, имеющего меньшее число ножей, не превышает диаметр перфораций днища. Длина и высота каждо-
го зуба также не превышает диаметр перфорации днища.
Рассмотрим работу данного устройства. Материал, преимущественно стружка, подается в загрузоч-
ный бункер. При вращении роторов навстречу друг другу их ножи в процессе своего сближения захва-
тывают участок клубка стружки, размер которого равен длине дуги центрального угла между ножами
роторов. Захваченный участок затягивается в зону дробления, расположенную на горизонтальной ли-
нии, соединяющей центры роторов. Поскольку отношение частот вращения роторов равно обратному
отношению чисел ножей на них, плоскости ножей всегда совпадают в месте контакта, т.е. в зоне дроб-
ления. В результате в зоне дробления зубья каждого следующего ножа первого ротора проходят сквозь
вырезы между зубьями каждого следующего ножа другого ротора с минимальным зазором, отсекая за-
хваченный участок клубка стружки за счет деформации среза. Тем самым стружка измельчается не за
счет сжатия ее между роторами, а за счет среза при относительном движении ножей. Длина дуги цен-
трального угла между ножами ротора, имеющего меньшее число ножей, не превышает диаметр перфо-
рации днища (у другого ротора она еще меньше ввиду большего числа ножей), благодаря чему длина
образующихся после одного акта дробления витков стружки мало отличается от диаметра перфораций.
Кроме того, поскольку размеры зуба также не превышают диаметр перфорации, ножи разрезают струж-
ку на элементы такого размера, при котором они выходят через днище практически без повторного
дробления. Прошедший зону дробления материал попадает на перфорированное днище, где прочесыва-
ется ножами роторов, в процессе чего готовый продукт интенсивно выводится через перфорации. Не
достигший требуемой крупности материал выгребается ножами из днища, что обеспечивается малым
(не более 10 мм) зазором между вершиной каждого зуба и внутренней поверхностью днища, а также
тем, что захваченные витки удерживаются ножами в пространстве между роторами и днищем вплоть до
вывода их в бункер, откуда они вновь затягиваются в зону дробления.
Таким образом, обратная зависимость между частотами вращения роторов и числами ножей на них,
а также то, что длина дуги центрального угла между ножами ротора с меньшим числом ножей и разме-
ры каждого зуба не превышают диаметр перфораций днища, позволяют повысить эффективность дроб-
ления.
Достоинство данной конструкции состоит в том, что за один проход материала получается продукт
заданного конечного размера, который определяется минимальным зазором между зубьями. Недостат-
ком является очень высокая сложность изготовления рабочих элементов такой мельницы, а также не-
возможность получения порошка высокой дисперсности. Такие же недостатки можно обнаружить в
аналогичных устройствах [35, 36]. Отличие первого состоит в том, что в дробилке, содержащей корпус
и два параллельно встречно вращающихся вала, на которые насажены дисковые ножи, имеющие зубья с
боковыми и верхними режущими кромками, расположены между дисковыми ножами чистящие пласти-
ны, каждая из которых выполнена с поперечным пазом и торцовой режущей кромкой, взаимодейст-
вующей с верхней режущей кромкой противостоящего дискового ножа по всей его длине, и закреплена
на корпусе с возможностью ее поворота в вертикальной плоскости и регулирования зазора между со-
пряженными кромками пластины и зуба. Отличие второго заключается в наличии подвижных и допол-
нительных неподвижных упоров, выполненных в виде пластин и расположенных в зазорах между дис-

Страницы