ВУЗ:
Составители:
стенным стаканом, прижимаемым к кольцу роликами за счет сил инерции и пружин. Материал, пройдя
первую секцию, поступает во вторую, в зазор между корпусом и вторым гибким стаканом и так далее.
Из нижней части корпуса материал попадает в классификатор. Там крупные частицы отделяются и воз-
вращаются в мельницу на доизмельчение, а целевой продукт направляется по назначению.
Достоинство такой конструкции состоит в упорядочении движения частиц материала, применение
двух мелющих роликов в каждой секции позволяет увеличить число циклов нагружения на материал
для получения частиц требуемой дисперсности. Недостатком этой мельницы является то, что перераба-
тываемый материал измельчается только путем раздавливания – отсюда ограничение по прочности ис-
ходного сырья.
Интересен также способ получения металлического порошка из стружки, описанный в работе [28].
Там авторы предлагают перерабатывать предварительно сбрикетированную и пропитанную твердею-
щим наполнителем (вода, эпоксидные смолы, пропитка медью, ее сплавами, свинцом и т.д.) стружку
путем истирания иглофрезерованием. Полученный металлический порошок затем следует подвергнуть
термообработке для удаления наполнителя. Конечный размер частиц порошка, как сообщают авторы,
находится в пределах от 0,01 до 0,5 мм, т.е. вполне пригодная фракция для получения готовых деталей
или полуфабрикатов методами порошковой металлургии. Но авторы изобретения не сообщают, на-
сколько производителен и энергоемок такой способ получения металлического порошка.
С целью повышения эффективности переработки материала предложен следующий измельчитель
[29]. Конструктивная схема последнего представляет собой корпус, в котором смонтированы нижняя
неподвижная и верхняя плиты, рабочие поверхности плит выполнены оппозитно волнообразными и
расположены наклонно к горизонту. Верхняя плита подпружинена вниз, связана с корпусом, а также
кинематически посредством шатуна с приводным кривошипом и имеет возможность колебаться по
трассе участка волны за счет П-образной поперечины с роликами. Причем ролики обкатываются волно-
образной поверхностью подвижной плиты. Узел загрузки представлен течкой и транспортером. В про-
цессе работы измельчителя верхняя плита колеблется поступательно. Загружаемое сырье ориентируется
по центру полости между совмещенными впадинами, в результате смещений плиты куски материала
периодически подвергаются объемному сжатию, интенсивность которого определяется массой плиты и
особенно степенью сжатия пружин. По мере переработки материал перемещается по уклону на выгруз-
ку. Кондиционный продукт отсеивается путем грохочения.
Достоинством данного устройства является простота конструктивного оформления, а также непре-
рывность процесса. К недостаткам следует отнести высокую крупность готового продукта, так как ми-
нимальная величина зазора между плитами определяется величиной самого крупного куска перераба-
тываемого материала.
Повышение эффективности процесса измельчения ставилось целью авторами работы [30] при раз-
работке барабанной мельницы. Данная конструкция включает в себя барабан, в котором горизонтально
расположен ротор, выполненный в виде усеченного конуса, по образующей которого и под острым уг-
лом к ней установлены била. Барабан и ротор приводятся в движение отдельными приводами.
В процессе работы мельницы исходный материал вместе с водой загружают в барабан со стороны
меньшего диаметра ротора. За счет центробежных сил материал поднимается в верхнюю часть барабана
и попадает в зону действия бил ротора, смонтированного с возможностью вращения в направлении,
противоположном направлению вращения барабана. При этом соотношение максимального и мини-
мального диаметров ротора обеспечивает на поверхности ротора в зоне минимального диаметра линей-
ную скорость порядка 20 … 30 м/с. Материал, поступающий в мельницу, начинает подвергаться удару
на участке ротора, имеющем минимальную линейную скорость. Тем самым обеспечивается оптималь-
ное (без переизмельчения) ведение процесса. Измельченный продукт транспортируется потоком воды
(пульпы) в сторону разгрузки. Материалы средней прочности разрушаются на участках ротора с боль-
шей линейной скоростью, еще более прочные – на участках с еще большей линейной скоростью по-
верхности ротора и т.д. Таким образом, происходит избирательное измельчение и обеспечивается мак-
симальная производительность аппарата. Расположение бил по образующей ротора и под острым углом
к ней дополнительно повышает эффект избирательности дробления за счет увеличения скорости дви-
жения материала к разгрузке. Увеличение скорости обеспечивается тем, что материал, падающий на ро-
тор, подвергается воздействию ударной силы, направленной под углом в сторону разгрузки. В результа-
те действия такого вектора силы частицы приобретают составляющую скорости, направленную в сто-
рону разгрузки.
Достоинство такого способа переработки состоит в непрерывности процесса, избирательности из-
мельчения, что приводит к получению более однородного продукта. К сожалению, авторы не привели
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
