Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Для сбора измельченных фракций, поступающих с наружного конуса, предусмотрен кольцевой же-
лоб с выгрузочным патрубком, а вывод измельченных фракций с внутреннего конуса осуществляется
центральным патрубком. Соединение патрубков с узлом загрузки и приемными емкостями осуществля-
ется гибкими гофрированными герметизаторами. Рассмотрим процесс работы вибромельницы. В по-
мольную камеру через загрузочный патрубок подается измельчаемый материал, затем включаются виб-
раторы, которые сообщают помольной камере винтовые колебательные движения. Под воздействием
этих колебаний мелющие тела вместе с измельчаемым материалом двигаются вокруг вертикальной оси
камеры по конусам. В результате частых соударений частиц материала с мелющими телами и между
собой материал измельчается. При достижении определенной тонины помола измельченные фракции
транспортируются вверх по коническим поверхностям к выгрузке. Далее измельченный материал, по-
ступивший с внутреннего
Рис. 1.1 Вибрационная мельница:
1 – опорная рама; 2 – упругие опоры; 3 – несущая рама; 4 – вибраторы;
5 – помольная камера; 6 – мелющие тела; 7 – камера; 8 – наружная стенка
камеры; 9 – крышка; 10 – загрузочный патрубок; 11 – кольцевой желоб;
12 – выгрузочный патрубок; 13 – рама;
14 – гибкие гофрированные герметизаторы
конуса, сводится в приемную емкость через центральный выгрузочный патрубок, а измельченные
фракции, поступившие с наружного конуса, попадают в кольцевой желоб и затем через периферийный
патрубок отводятся в приемную емкость.
Выполнение элементов камеры помола в виде сочетания двух усеченных конусов и снабжение ка-
меры дополнительно выгрузочным патрубком позволяют интенсифицировать процесс помола за счет
ускорения вывода измельченных фракций из зоны дробления, что приводит к росту эффективности
процесса помола и, следовательно, производительности.
Известен способ получения металлического порошка из стружки и устройство для его реализации,
которое направлено на повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения
[22].
В этом авторском свидетельстве представлены три схемы реализации способа.
1) В устройстве с рифлеными плоскостями мелющих поверхностей, снабженными самобалансными
вибраторами. Принудительное перемещение вдоль камеры осуществляется за счет момента инерции
массы стружки в момент расхождения мелющих поверхностей с одновременным движением их в сто-
рону загрузки. Производительность до 1 тонны крупнозернистого порошка (до 5 мм) в час.
2) В устройстве для измельчения стружки с конусообразными гладкими поверхностями, снабжен-
ными вибраторами.
10
5
4
6
7
9
8
12
13
14
2
1
11
3

Страницы