Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ется в тонком слое и позволяет получить тонкодисперсный порошковый материал. Однако производи-
тельность такой мельницы незначительна и не может удовлетворить потребность промышленности.
С целью повышения коэффициента полезного действия вибрационного измельчения известна виб-
ророликовая мельница [18], которая включает амортизаторы, корпус, имеющий с одной стороны загру-
зочный патрубок, а с другой – разгрузочный патрубок. Внутри корпуса расположен мелющий ролик,
конец которого, расположенный под загрузочным отверстием, выполнен в виде шарового шарнира. На
противоположном конце ролика на подшипниках размещен дебаланс, соединенный приводным валом с
электродвигателем через лепестковую муфту.
При вращении дебаланса возникает центробежная сила, заставляющая ось ролика относительно
шарнира описывать коническую поверхность. При этом материал поступает через загрузочный патру-
бок, попадает под переднюю часть ролика, имеющую в этой зоне минимальную амплитуду и макси-
мальную силу давления на материал. Далее измельчаемый материал, распределяясь равномерно по гра-
нулометрическому составу, заполняет зазор между роликом и корпусом. Попадая в калибрующую ко-
ническую зону камеры, слой материала формируется на большую высоту, чем в начале, и здесь имеет
место измельчение внутри слоя. В этой зоне при минимальном использовании силы дебаланса макси-
мально используется центробежная сила от массы самого ролика.
Наиболее полное использование силы дебаланса повышает КПД установки, одновременно достига-
ется равномерное по гранулометрическому составу распределение измельчаемого материала по длине
камеры, что способствует равномерному износу футеровки. К достоинству рассмотренной вибророли-
ковой мельницы можно отнести простоту конструктивного оформления, небольшую металлоемкость
конструкции, но, по нашему мнению, данное устройство для измельчения имеет низкую производи-
тельность, что имеет существенное значение при его промышленной реализации.
Задача повышения интенсивности процесса измельчения ставилась при разработке ряда устройств.
Так, известно устройство [19], которое содержит неподвижный корпус, выполненный в виде полого по-
лушара, диск, расположенный в его диаметральной плоскости и просеивающую сетку. Корпус заполнен
мелющими телами и имеет загрузочный и разгрузочный патрубки.
Рассмотрим механизм работы устройства. Через загрузочный патрубок материал подается в корпус,
где на диске и сетке расположены мелющие шары в несколько слоев. Затем включается привод и начи-
нает вращение диск. При этом шары, находящиеся на диске и сетке, разлетаются во все стороны, уда-
ряются о корпус и между собой. Попадая каждый раз на вращающийся диск, они обретают новую пор-
цию кинетической энергии и вновь разлетаются. Материал, находящийся в корпусе, при этом интенсив-
но измельчается между шарами и корпусом и, достигнув определенной дисперсности, просыпается че-
рез сетку.
Интенсивность соударений шаров, а, следовательно, и производительность измельчения регулиру-
ется числом оборотов вращающегося диска.
К достоинствам данного устройства следует отнести непрерывность процесса и простоту конструк-
ции. Однако производительность предложенного устройства, на наш взгляд, невелика. Между сеткой и
первым слоем шаров может быть образована застойная зона, и сетка будет часто забиваться. Повыше-
ние эффективности процесса измельчения поставлено целью в известном устройстве [20], состоящем из
ступенчатого ротора, в верхней части которого имеются молотки для раскалывания и разбрасывания
материала, неподвижного статора, вибратора, приводящего в вертикальные колебания вращающийся
ротор с заданной амплитудой и частотой, и загрузочного и разгрузочного патрубков.
Мельница работает следующим образом. В загрузочный патрубок засыпается материал, который,
попадая на молотки, раскалывается и разбрасывается к стенке статора и далее, последовательно измель-
чаясь, проходит через все ступеньки зоны измельчения между вращающимся и вибрирующим ротором
и неподвижным статором и высыпается, проходя последнюю зону. Рабочие поверхности статора и ро-
тора могут быть выполнены из рифленых износоустойчивых накладных пластин.
По нашему мнению, предложенное устройство может быть реализовано в лабораторных условиях,
производительность его незначительна.
Повышение производительности процесса измельчения поставлено целью в известной вибрацион-
ной мельнице [21] – рис. 1.1.
Вибромельница содержит опорную раму, упругие опоры, несущую раму, вибраторы, помольную
камеру с мелющими телами. Днище камеры выполнено в виде усеченного конуса с большим основани-
ем внизу. Наружная стенка камеры выполнена также в виде конуса, но с меньшим основанием
внизу. Сверху камера помола закрыта крышкой с загрузочным патрубком.

Страницы