ВУЗ:
Составители:
Известно, что максимальная дисперсность измельчения в мельницах различной конструкции про-
порциональна ее энергонапряженности, т.е. мощности, сообщаемой единице объема помольной камеры
[7].
Одним из вариантов повышения энергонапряженности вращающихся шаровых мельниц является
увеличение диаметра барабана. В свою очередь, увеличение геометрических параметров рабо-
чих узлов барабанных мельниц ведет к увеличению массы размольного оборудования, расхода металла,
а также производственных помещений. В этой связи увеличение диаметра барабана шаровых мельниц
не является наиболее удачным решением задачи повышения эффективности процесса измельчения.
Невозможность повышения энергонапряженности вращающихся барабанных мельниц иным путем,
кроме как увеличением диаметра барабана, особенно сказывается при тонком измельчении. Кроме того
из-за ограничения в скорости вращения барабанная шаровая мельница не может быть эффективно при-
менена для тонкого измельчения и получения порошкового материала при измельчении металлических
стружковых отходов.
Известно, что одним из эффективных методов интенсификации процессов измельчения твердых тел
является увеличение скорости движения мелющих тел, производящих разрушение частиц материала,
находящихся в мельнице. С увеличением скорости увеличивается частота соударений рабочих мелю-
щих элементов с частицами, соответственно снижается продолжительность пребывания материала в
мельнице, т.е. увеличивается производительность. Сокращение длительности цикла измельчения при-
водит к меньшему окислению измельчаемого продукта и меньшему загрязнению его продуктами износа
мелющих тел. Одним из видов измельчительного оборудования, в котором достигается число соударе-
ний на 1-2 порядка больше, чем в барабанных мельницах, являются вибрационные мельницы [8, 9].
Несмотря на более высокую энергонапряженность, способ измельчения в вибрационных мельницах
с выносным вибратором обладает таким недостатком, как наличие застойных зон в барабане, которые
образуются из-за различия насыпной плотности исходного и измельчаемого материала. Измельчаясь,
материал оседает в нижнюю часть барабана, т.е. размол происходит в нижнем слое шаров. Измельчение
затрудняется, так как шары находятся в более плотном измельчаемом материале, при этом амплитуда
колебаний шаров уменьшается. В свою очередь, верхние слои шаров не совершают в полной мере по-
лезную работу и, вследствие этого, эффективность измельчения снижается.
Ранее была доказана принципиальная возможность получения металлического порошка методом
измельчения стружкоотходов в барабанной шаровой мельнице [10]. В этой связи ставится задача изы-
скания новых методов интенсификации процессов измельчения и повышения эффективности сущест-
вующего размольного оборудования при переработке стружковых отходов металлообрабатывающих
производств. В настоящее время известно достаточно большое количество различных конструктивных
решений задачи повышения эффективности процесса измельчения, которые в большинстве случаев свя-
заны с вибрацией рабочего органа измельчения.
Например, в работе [11] эффективное измельчение твердых тел достигается в устройстве, содержа-
щем основание, неподвижное мелющее тело с внутренней гладкой конической рабочей поверхностью и
установленное внутри него на упругих опорах подвижное мелющее тело с наружной конической по-
верхностью, соединенное с виброприводом. Подвижное мелющее тело выполнено из чередующихся
участков постоянной и переменной конусности, причем угол наклона образующих участков постоянной
конусности возрастает, а зазор между подвижным и неподвижным мелющими телами уменьшается по
ходу движения материала.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Материал из приемной воронки неподвиж-
ного мелющего тела подается в зазор между гладкой поверхностью с постоянной конусностью непод-
вижного мелющего тела и поверхностью с переменной конусностью подвижного мелющего тела. По-
скольку мелющее тело с переменной конической поверхностью колеблется под воздействием вибро-
привода, то материал перемещается в образующийся зазор, и по мере перемещения из большего в
меньший зазор происходит последовательное измельчение материала до необходимой фракции, которая
затем поступает в сборный бункер и используется в последующих операциях технологического процес-
са.
Предложенное устройство имеет несложное конструктивное исполнение, и это является его основ-
ным достоинством. Кроме того, устройство несложно в изготовлении. Однако авторы не сообщают, ка-
кую тонину помола порошка можно получить при реализации данного устройства. В предложенном
устройстве крупность фракций измельчаемого порошка регулируется путем изменения зазора между
рабочими поверхностями неподвижного и подвижного мелющих тел. Реализовать конструктивно регу-
лировку зазора для получения заданных тонких фракций измельчаемого материала между неподвиж-
ным и вибрирующим мелющими телами достаточно сложно. В этой связи предложенное устройство
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
