Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время одной из задач, стоящих перед отечественной промышленностью, является эко-
номия материальных ресурсов. В связи с этим комплексное использование существующих источников
сырья и создание безотходных производств становится актуальным направлением ресурсосберегающей
технологии. В данном конкретном случае рассматривается проблема переработки отходов металлооб-
рабатывающих предприятий – металлической стружки, огромное количество которой образуется из года
в год на машиностроительных заводах страны.
Стружка – широко распространенное и недефицитное сырье для получения металлических порош-
ков, которые могут быть использованы в качестве катализаторов в различных химических процессах
(например, для восстановления нитросоединений) [3]. За счет резко выраженной дефектной структуры
при надлежащей технологии дезинтеграции этого материала процесс может протекать при сравнитель-
но низких дополнительных энергетических затратах. Механическое измельчение стружковых отходов
металлообработки становится перспективным методом получения порошков, позволяя экономически
эффективно вернуть в производство значительную часть металла. Перед альтернативными решениями
получения тонкодисперсных металлических порошков механическое измельчение стружковых отходов
имеет то существенное преимущество, что в данном случае материал порошка соответствует марке ста-
ли, из которой получена стружка [4].
Традиционный способ рециркуляции стружкоотходов – переплав. Однако при таком способе пере-
работки теряется безвозвратно около 30 % металла, прежде всего, легирующих элементов [5]. Целе-
сообразнее превращать стружку в металлический порошок путем размола [6]. Важное преимущество
метода получения порошков измельчением стружки – возможность изменения состава материала в про-
цессе переработки введением дополнительных компонентов, в том числе таких, которые невозможно
ввести в материал при получении порошка на основе другой технологии.
Создание энергосберегающих технологий позволяет получать новые материалы с меньшими затра-
тами. Более рациональная утилизация стружковых отходов и повторное использование их в производ-
стве позволяют осуществлять комплексные мероприятия, направленные на снижение затрат на произ-
водство продукции.
В учебном пособии изложены энергосберегающая технология и оборудование для перера-
ботки металлических стружечных отходов и получения высоконаполненных металлополимер-
ных материалов вибровращательным методом, наполнителем в которых служат металлические
порошки, а в качестве матрицы используются олигомеры.
Глава 1 СПОСОБЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖ-
КИ
Процесс измельчения материалов в химической промышленности имеет огромное значение. Ис-
пользование измельченных твердых тел позволяет значительно ускорить растворение, химическое
взаимодействие, обжиг и другие процессы, протекающие тем быстрее, чем больше поверхность участ-
вующих в них твердых тел [1]. Только в тонкоизмельченном состоянии применяют такие материалы,
как пигменты и наполнители, измельчению подвергают природные материалы, сырье, полуфабрикаты и
товарную продукцию. По многообразию измельчаемых твердых материалов, степени измельчения, ти-
пам и размерам измельчителей химическая промышленность не знает себе равных. В химической тех-
нологии применяют все виды измельчения, начиная от самого крупного, когда размер получаемых кус-
ков материала достигает 250 … 300 мм, и кончая коллоидным, когда размер частиц составляет доли
микрона [2].
Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических
производств. Характер исходного сырья и требуемая степень измельчения определяют число ступеней
измельчения и тип перерабатывающего оборудования. Процесс дезинтеграции твердых тел требует
больших энергетических затрат и сопряжен с износом рабочих элементов измельчителя. С развитием
химической промышленности увеличивается объем перерабатываемого материала, а следовательно,
возрастает потребность в процессах измельчения и необходимом оборудовании. Предъявляются все но-
вые, более высокие требования к размольному оборудованию и схемам процесса, поэтому представля-
ется актуальным дальнейшее совершенствование техники измельчения, создание более совершенных
измельчителей и измельчающих установок.

Страницы