ВУЗ:
Составители:
можно рекомендовать для получения порошковых материалов с высокой крупностью помола. Такой же
вывод можно сделать при рассмотрении других аналогичных устройств, предлагаемых авторами в ра-
ботах [12, 13]. Отличие конструкций заключается для первого случая в возврате крупных фракций на
доизмельчение в дополнительном дробящем конусе, жестко соединенном с основным, а во втором, в
целях повышения надежности разгрузки дробленого продукта, разгрузочная течка выполнена в виде
двухлопастной спирали, у которой направление схода совпадает с направлением вращения виброприво-
да.
С целью повышения степени измельчения твердых тел в порошковые материалы авторами изобре-
тения [14] предложена роликовая вибрационная мельница. Роликовая вибрационная мельница содержит
корпус, установленный на фундамент через пружины, с мелющей камерой. В камере на полом валу же-
стко закреплен ролик. На концах вала размещены дебалансы на подшипниках. Дебалансы соединены с
приводным валом, проходящим внутри полого вала. На внутренних стенках дебалансов выполнены от-
крытые к периферии радиальные пазы, в которые свободно установлены ролики, контактирующие с ра-
бочей поверхностью камеры корпуса. Приводной вал через лепестковую муфту связан с электродвига-
телем.
От вала получают вращение дебалансы, которые создают центробежную силу, заставляющую ролик
обкатываться по поверхности камеры и раздавливать материал, поступающий через бункер. Растекаясь
от центра к периферии, материал попадает на доизмельчение под ролики, которые при вращении деба-
ланса с высокой окружной скоростью обкатываются по цилиндрическим расточкам мелющей камеры.
Повышенное воздействие центрального ролика на измельчаемый материал дополняется и перифе-
рическими центробежными роликами, установленными в пазах дебалансов, которые доизмельчают ма-
териал, обеспечивая тем самым требуемую тонину помола и однородность продукта. Несмотря на воз-
можность получения порошкового материала требуемой тонкости помола, предложенное устройство
роликовой вибрационной мельницы имеет, на наш взгляд, некоторую сложность в реализации конст-
руктивной схемы и изготовлении ее рабочих деталей.
С целью повышения производительности процесса измельчения и качества готового продукта, ав-
торами [15] предложено устройство для измельчения порошков, которое представляет собой неподвиж-
ный цилиндрический корпус, закрытый крышкой, в котором расположен вращающийся вертикальный
вал с рабочими органами, выполненными в виде стержней. Корпус заполнен свободно расположенными
износоустойчивыми шарами. Под крышкой расположена плита, которая пружинами прижимается к
подвижным шарам. Для исключения поворота подвижной плиты относительно крышки в нажимной
плите жестко закреплены направляющие стержни, проходящие через верхнюю крышку.
Рассмотрим поэтапно работу устройства. Рабочие органы, расположенные на вращающемся валу,
приводят в движение свободно расположенные в рабочей полости неподвижного корпуса шары, кото-
рые производят измельчение порошка. Плита, выполненная из износоустойчивого материала, под дей-
ствием пружин прижимает подвижные шары, сводя к минимуму объем, занимаемый ими в рабочей по-
лости устройства, и увеличивает истирающее воздействие шаров на порошок. Загрузка и разгрузка по-
рошка и шаров производится при снятии верхней крышки с неподвижного корпуса.
Использование предложенного устройства по сравнению с известными повышает производитель-
ность процесса измельчения, исключает сегрегацию шихты из смеси порошков, удельный вес которых
отличается в 1,5 раза и более один от другого, в результате чего получаются порошки с однородными
свойствами.
Недостатком данной конструкции является неудобство выгрузки готового продукта и сложность
реализации конструктивной схемы с непрерывным процессом измельчения. Такие же недостатки обна-
руживаются в аналогичном устройстве, предлагаемом авторами в работе [16]. Отличительная особен-
ность последнего заключается в горизонтальном расположении корпуса с возможностью его вращения.
Известно устройство для тонкого измельчения материалов [17], содержащее корпус, в котором вы-
полнены рабочие камеры, последовательно соединенные друг с другом перегрузочными каналами. В
корпусе с помощью подшипников смонтирован приводной дебаланс, соединенный муфтой с электро-
двигателем. В каждой камере последовательно вдоль ее оси размещены внутренние мелющие тела – ро-
лики, ограниченные от осевого перемещения упорами, запрессованными в крышки камер. Корпус снаб-
жен загрузочной емкостью и разгрузочной течкой.
Устройство работает следующим образом. При вращении дебаланса корпус получает круговые ко-
лебания, а вместе с ним – и внутренние мелющие тела, откатывающиеся по наружному телу, укреплен-
ному в корпусе. Материал, поступающий из загрузочной емкости в камеры, перемещается тонким сло-
ем из камеры в камеру по каналам. По пути к разгрузочной течке материал получает в десятки раз
большее число воздействий. Необходимо отметить, что измельчение в данном устройстве осуществля-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
