Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3) В устройстве с цилиндрической внешней и конусообразной внутренней рифлеными мелющими
поверхностями, вал которого закреплен с одной стороны в глухом торце корпуса, а с другой стороны
входит в подшипник с вибратором.
Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение энергоемкости по сравнению с извест-
ным устройством (по первой схеме с 12 кВт/т до 9 кВт/т, по второй схеме с 12 кВт/т до 11 кВт/т, а по
третьей схеме с 12 кВт/т до 10 кВт/т) и повышение производительности. Недостатком данного способа
является то, что в предложенных схемах реализации способа можно получить порошок очень высокой
крупности.
С целью повышения производительности и надежности работы предложено устройство [23] для из-
мельчения металлической стружки, содержащее корпус, в верхней части которого находится загрузоч-
ный бункер, внутри корпуса расположен механизм дробления, выполненный в виде двух валков, на по-
верхности каждого из которых имеются выступы с режущими кромками, расположенные между высту-
пами другого валка, причем один из валков подпружинен в горизонтальной плоскости, оба валка через
зубчатую передачу кинематически связаны с приводом. Между неподвижным ножом и колосниковой
решеткой вертикально установлен и закреплен на приводном валу многозаходный шнек с двухсторон-
ними торцовыми ножами. Колосниковая решетка верхним торцом взаимодействует с многозаходным
шнеком, а нижним торцом – с дополнительным вращающимся ножом.
Устройство работает следующим образом. В загрузочный бункер поступает металлическая стружка,
которая выступами валков захватывается и перемещается вниз, при этом в момент контактирования
валков стружка разрезается на отрезки, а в момент неконтактирования валков и благодаря их различной
скорости вращения за счет передаточного числа зубчатой передачи, равного двум, стружка разрывается.
Затем отрезки стружки длиной 50 … 100 мм падают на крестовидный нож и захватываются многоза-
ходным шнеком, а его верхние торцовые ножи измельчают отрезки стружки до фракции 20 … 30 мм.
Нижние торцовые ножи многозаходного шнека и вращающийся нож взаимодействуют с колосниковой
решеткой и измельчают отрезки стружки до фракции 5 … 15 мм. Недостатком данной конструкции яв-
ляется сильный износ торцовых ножей, а также очень высокая крупность получаемого порошка. Такие
же недостатки обнаруживаются при рассмотрении аналогичных устройств для дробления металличе-
ской стружки в работах [24, 25].
Известно устройство для измельчения твердого материала [26], авторы которого решали задачу по-
вышения производительности процесса. Данная конструкция представляет собой вращающуюся ем-
кость, дно которой выполнено с кольцеобразным желобом. Емкость установлена под острым углом к
горизонтальной плоскости и размещена в корпусе. В кольцевом желобе свободно помещен мелющий
шар, который, несмотря на вращение емкости, благодаря ее наклону будет постоянно находиться в
нижней точке. Течка служит для подачи материала, патрубок – для отвода готовой пыли. Работа уст-
ройства происходит следующим образом. Емкость приводится во вращение. На ее желоб по течке пода-
ется размалываемый материал, который попадает под перекатывающийся шар, постоянно находящийся
в нижней точке стола, и подвергается размолу путем раздавливания. Воздух, выходящий через сопло,
сдувает пыль с поверхности стола и по трубопроводу в виде аэросмеси выходит из корпуса в сепаратор.
Угол наклона емкости выбирается таким образом, что если за один проход материал не будет размолот
шаром, он остается на поверхности емкости в желобе и повторно подвергается размолу.
Недостатком данной конструкции является то, что измельчаемый материал подвергается только
раздавливающему воздействию, вес шара зависит от свойств перерабатываемого материала. На наш
взгляд, чем больше на материал воздействует различных разрушающих усилий, тем интенсивнее идет
процесс разрушения. Эту мельницу можно рекомендовать только для помола очень хрупких материа-
лов.
Повышение эффективности процесса измельчения ставилось целью в работе [27], в которой пред-
ставлена конструкция роликокольцевой мельницы. Устройство содержит электродвигатель, вал которо-
го с помощью упругой муфты соединен с другим валом, на котором крепятся рабочие органы, состоя-
щие из роликов, шарнирно закрепленных с помощью подпружиненных осей к крестовине. Корпус
мельницы состоит из секций, которые, в свою очередь, собираются из цилиндров и размольных колец.
На секциях неподвижно установлены диски, к которым прикреплены гибкие тонкостенные стаканы.
Корпус измельчителя установлен в кожух, а зазор между ними заполнен звукоизолирующим материа-
лом. К корпусу прикреплен конусный классификатор с входным штуцером.
Механизм работы мельницы следующий. Измельчаемый материал по пневмопроводу через штуцер
поступает в классификатор, в котором происходит отделение крупных частиц под действием гравита-
ционных и инерционных сил. Крупные частицы поступают в верхнюю часть корпуса мельницы и дви-
жутся потоком воздуха и силами гравитации в зазоре между стенкой корпуса и первым гибким тонко-

Страницы