Ресурсосберегающие технологии изготовления металлополимерных материалов. Чайников Н.А - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

сведения о тонине конечного продукта измельчения. По нашему мнению, такую мельницу можно реко-
мендовать для получения порошкового материала высокой крупности.
Известно устройство для измельчения металлической стружки [31], содержащее корпус, на привод-
ном валу которого закреплен ротор с ножами. Между ножами ротора установлены другие ножи, секци-
онно закрепленные на плитах, которые шарнирно установлены на корпус. На последнем смонтированы
подпружиненная заслонка и упоры, поверхности которых сопрягаются с соответствующими поверхно-
стями плит и заслонки. Под ротором находится разгрузочное устройство. Плиты и заслонка поджаты
подпружиненными штоками, в корпусе смонтирован загрузочный бункер.
Устройство работает следующим образом. Металлическая стружка через загрузочный бункер по-
ступает в корпус. Заслонка предотвращает попадание недробимой стружки в разгрузочное устройство.
Измельченная стружка просыпается в емкость через разгрузочное устройство и уносится специальным
конвейером. При попадании недробимого тела в зону работы ножей, вследствие повышенного сопро-
тивления, последние начинают поворачиваться вместе с плитами против часовой стрелки. Пружины
штоков сжимаются, увеличивая зазор между ножами до тех пор, пока недробимое тело не упадет на
разгрузочное устройство. Секционное закрепление ножей на плитах позволяет поворачивать ту плиту
или пару плит, на ножах которых находится недробимое тело, остальные секции ножей продолжают
измельчать стружку, что уменьшает динамическое воздействие на ротор и повышает надежность рабо-
ты. Опорные поверхности плит, взаимодействуя с сопряженной поверхностью, предотвращают перекос
ножей относительно друг друга и их поломку. Недробленная стружка, просыпавшаяся в зазор при пово-
роте ножей, установленных на плитах, увлекается с ее накоплением ножами ротора и, поворачивая за-
слонку против часовой стрелки, подается в зону над механизмом дробления, и вновь измельчается.
Данный измельчитель отличается высокой надежностью и устойчивостью в работе, но на нем нель-
зя получить металлический порошок высокой дисперсности. Это устройство можно рекомендовать для
предварительного измельчения стружки.
С целью повышения эффективности процесса измельчения авторами работы [32] предложено сле-
дующее устройство для измельчения материалов. Его конструкция состоит из корпуса с загрузочной
воронкой и установленных в корпусе двух валов с закрепленными на них дисками с зубьями. Валы ус-
тановлены с возможностью вращения с равной угловой скоростью в одном направлении навстречу ре-
жущей кромке зубьев гребенки, а диски с зубьями одного вала установлены на последнем идентично
дискам с зубьями другого вала, причем так, что режущие кромки диаметрально противоположно распо-
ложенных зубьев расположены в плоскости, проходящей через ось вала.
Работа устройства сводится к следующему. Валы приводятся во вращение в одном направлении на-
встречу режущей кромке зубьев гребенки с равной угловой скоростью таким образом, что режущие
кромки зубьев дисков встречаются в плоскости, проходящей через оси вращения валов. Материал по-
ступает через загрузочную воронку, и, захваченный зубьями, продвигается в зону измельчения между
зубьями двух дисков и зубьями дисков и гребенки. Разрушение в зоне измельчения осуществляется пу-
тем резания и излома. Готовый продукт выводится через выпускное отверстие. Синхронное вращение
дисков в одном направлении и использование гребенки обеспечивает разрушение материала за один
акт, исключает его перегрев, сминание, что в целом повышает эффективность измельчения.
Простота конструкции и непрерывность процесса являются основными достоинствами данного
устройства. Недостатком является получение продукта высокой крупности. Эту мельницу можно реко-
мендовать для помола хрупких материалов.
Известно устройство для переработки материала, предложенное авторами работы [33], в целях по-
вышения эффективности процесса измельчения. Мельница содержит корпус и ротор, в котором
размещены на съемных кольцах ножи, которые могут крепиться в пазах кольца посредством винтов или
клиньев. Радиальные положения ножей, а также ориентацию их относительно направления вращения
задают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой степени измельчения. В случае необ-
ходимости регулировки ориентации рабочей грани ножа относительно направления вращения, она раз-
мещается на шарнире и фиксируется регулируемыми упорами, которые могут быть выполнены в виде
винтов. Работа мельницы осуществляется в следующей последовательности. Ножи устанавливают в за-
данное положение и включают привод ротора, после чего подают измельчаемый материал через осевой
канал корпуса во внутреннюю полость съемных колец. Часть материала, заполняющая полость кольца,
размещаемого на роторе, вращаясь вместе с ним, взаимодействует с материалом, поступающим в по-
лость кольца, размещенного в корпусе, подвергаясь самоизмельчению. Материал, попадающий во вза-
имно смещающиеся секторы, ограниченные ножами, подвергается скалыванию и перемещению к пери-
ферии внутренних полостей в направлении выходной щели, образованной торцами колец. Под действи-
ем радиальной составляющей от механического воздействия ножей и центробежных сил от вращения

Страницы