ВУЗ:
Составители:
ковыми ножами и фрезами (последние установлены на двух параллельных вращающихся валах)
с возможностью очистки этих зазоров от стружки.
Интересна также дробилка для металлической стружки, предложенная авторами в работе [37]. Ее
конструкция включает в себя загрузочный бункер, корпус в виде имеющего возможность вращения во-
круг продольной оси барабана с обечайкой, в которой выполнены отверстия. В барабане на его внут-
ренней поверхности закреплены упорные элементы, выполненные в виде расположенных параллельно
образующей барабана металлических брусьев, а сам барабан установлен на опорных приводных роли-
ках. Внутри барабана размещен вал с ротором со смонтированными на нем по винтовой линии рабочи-
ми элементами, каждый из которых выполнен в виде звеньев цепи, закрепленной одним концом на ро-
торе. Вал с ротором соединен с приводом. Под корпусом стружкодробилки размещены склизы – один
для мелкой дробленой стружки, другой – для недробимых предметов.
Дробилка работает следующим образом. Подлежащую дроблению вьюнообразную стружку подают
в загрузочный бункер. Вращающиеся со значительной скоростью рабочие элементы, закрепленные на
роторе, приводимом в движение приводом, частично измельчают стружку, а оставшуюся часть вследст-
вие своего закрепления по винтовой линии подают аналогично шнеку, захватывая при этом и дробле-
ную стружку, во вращающийся барабан, опирающийся на приводные ролики. В барабане происходит
окончательное измельчение стружки при соударениях с упорными элементами. Мелкая дробленая
стружка, ссыпавшаяся на нижнюю часть барабана, просеивается через его отверстия и попадают на
склиз, направляющий ее в приемный бункер. Недробимые предметы, попадающие в стружкодробилку
вместе с загружаемой стружкой, захватываются рабочими элементами и вследствие закрепления их на
роторе по винтовой линии подаются к торцовой части барабана, откуда попадают вместе с непросеян-
ной дробленой стружкой на склиз и далее в бункер-накопитель.
Достоинство этого устройства состоит в непрерывности процесса, в высокой надежности, а также в
возможности сепарации недробимого материала в ходе работы. К недостаткам следует отнести высо-
кую крупность получаемого продукта.
С целью снижения энергоемкости и повышения эффективности процесса измельчения авторами ра-
боты [38] предложено следующее устройство для измельчения металлоотходов, которое содержит ста-
нину, гидроцилиндр, коромысло, жестко посаженное на вал. На переднем конце коромысла закреплен
подвижный многоступенчатый нож. Задний конец коромысла шарнирно связан со штоком гидроцилин-
дра, который также шарнирно закреплен к станине. На валу закреплены кривошипы, кинематически
связанные с шатунами, которые поддерживаются направляющими, закрепленными шарнирно на стой-
ках. На концах каждого шатуна закреплены качающиеся захваты, выполненные вогнутыми вовнутрь с
зубчатой кромкой. Неподвижный многоступенчатый нож опирается на пружины сжатия, одетые на ци-
линдрические направляющие, жестко закрепленные на станине. На последней установлена приемная
камера для измельчаемого материала, снабженная ребрами. В донной перфорированной части приемной
камеры ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движения материала. Ребра
оканчиваются наклонной частью, упирающейся в стенку, представляющую собой своеобразный лови-
тель для недробимых предметов. Перед стенкой установлены зубчатые рассекатели, причем передний
из них своей средней частью закреплен к станине шарнирно. Нижний конец его связан со станиной
пружиной растяжения. Между стенкой и неподвижным ножом установлена перемычка, закрепленная к
стенке шарнирно. К нижнему зубу неподвижного ножа прикреплен наклонный желоб. Противополож-
ная сторона его через пластинчатую пружину прикреплена к станине. На каждой ступеньке ножей уста-
новлены сменные режущие элементы. Под перфорированным днищем камеры установлен лоток.
Механизм работы устройства следующий. Металлоотходы (вьюнообразная стружка, тонколистовая
обрезь и т.д.) подают в приемную камеру. При поступлении жидкости в поршневую полость гидроци-
линдра шток перемещается вверх, а подвижный нож вниз, разрезая при этом находящиеся на ступень-
ках частицы материала. Неподвижный нож под действием усилий резания на каждой ступеньке осажи-
вается, преодолевая усилие пружин, и затем резко возвращается пружиной вверх. Оставшиеся на сту-
пеньках отрезанные частицы сбрасываются при этом с режущих элементов на следующую ступеньку.
Шаг ступеней выбран таким образом, что между окончанием и началом реза на смежных ступенях но-
жей имеется некоторое время, что обеспечивает возможность попадания отрезанных частиц под сле-
дующие режущие кромки. Одновременно кривошипы выводят шатуны на максимальный вылет. При
этом имеющаяся в приемной камере стружка отклоняет захваты в сторону, противоположную движе-
нию. Таким образом, шарниры с захватом внедряются в стружку. Возврат поршня в нижнее положение
производит подвижный нож. Одновременно кривошипы поворачиваются вместе с валом вправо и воз-
вращают шатуны назад. Захваты при этом опускаются, углубляются в стружку и тянут ее в сторону рас-
ходящихся ножей. Движению стружки препятствуют вначале зубья ребер, которые удерживают отдель-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
