Эффективные исследования и разработки применительно к литейному производству. Черный А.А. - 51 стр.

кальными газовыми каналами, подину, насадку - огнеупорную колошу
(Авторское свидетельство СССР № 941823, кл. F 27B 1/08, Б.И. № 25,
1982 г.). В газовой вагранке можно плавить неметаллические материалы
на огнеупорной холостой колоше, создаваемой из боя (кусков) высокогди-
ноземистых, шамотных, углеродсодержащих огнеупорных изделий. Но в
связи с тем, что куски материалов холостой колоши сплошные, то проходы
для горячих газов и расплава небольшие, они постепенно в течение плавки
уменьшаются (на огнеупорах частично затвердевает расплав), увеличива-
ется сопротивление движению газов, уменьшается производительность и
термический коэффициент полезного действия плавильного агрегата, го-
рячие газы начинают преимущественно перемещаться у стенок шахты, в
связи с чем увеличиваются тепловые потери и износ футеровки шахты.
        Техническим результатом предлагаемого способа является увели-
чение равномерности распределения горячих газов и перегреваемого рас-
плава в холостой огнеупорной колоше газовой вагранки, улучшение теп-
лопередачи от горячих газов расплаву, увеличение производительности и
термического коэффициента полезного действия плавильного агрегата,
снижение энергоемкости процесса плавки.
        Сущность предлагаемого способа заключается в том, что произво-
дят разогрев футеровки шахты газовой вагранки, загрузку холостой огне-
упорной колоши, разогрев ее продуктами сгорания топлива, загрузку, на-
грев и расплавление шихты, но в отличие от известного способа холостую
огнеупорную колошу создают путем загрузки в шахту огнеупоров с отвер-
стиями, суммарная площадь входных и выходных сечений которых в за-
груженной холостой колоше равна 0,1-0,6 площади свободного поперечно-
го сечения вагранки в зоне плавления шихты, причем огнеупоры с отвер-
стиями загружают так, чтобы объем пустот для прохождения горячих га-
зов и расплава был бы равен 0,15-0,7 объема шахты, заполняемой холостой
огнеупорной колошей, а при работе газовой вагранки горячие продукты
сгорания топлива и расплав пропускают преимущественно через отверстия
огнеупоров холостой колоши.
        Такое сочетание новых признаков с известными позволяет увели-
чить равномерность распределения горячих газов и перегреваемого рас-
плава в холостой огнеупорной колоше газовой вагранки, улучшить тепло-
передачу от горячих газов расплаву, увеличить производительность и
термический коэффициент полезного действия плавильного агрегата,
уменьшить тепловые потери и износ футеровки, снизить энергоемкость
плавки.
        Предлагаемый способ плавки можно осуществлять в газовых ва-
гранках с холостой огнеупорной колошей. Плавить можно неметалличе-
ские материалы (камни, бой огнеупоров, стекло) и получать расплав с тре-




                                   51