Эффективные исследования и разработки применительно к литейному производству. Черный А.А. - 52 стр.

буемой температурой для производства применяемых в строительстве из-
делии. Этот способ можно применять и при плавке металлической шихты,
но наибольшая эффективность достигается при получении из расплава ми-
неральной ваты. Газовые вагранки могут работать с использованием пред-
ложенного способа на газообразном, жидком, смешанном топливе. Для за-
грузки в шахту газовой вагранки в период создания холостой огнеупорной
колоши рационально использовать высокоогнеупорные изделия в виде
перфорированных кирпичей со сквозными отверстиями, имеющими в по-
перечных сечениях круглую, эллиптическую, овальную, квадратную, пря-
моугольную, треугольную форму, форму сечения в виде трапеций, парал-
лелограммов, многоугольников, секторов, сегментов, полукругов, комби-
наций этих геометрических фигур или выполненных в виде рам со сквоз-
ными окнами (отверстиями). Огнеупорные изделия могут быть выполнены
в виде призм, цилиндров, усеченных конусов, шаровых поясов, шаров, бо-
чек, эллипсоидов. Во всех случаях огнеупорные изделия должны иметь
сквозные отверстия, которые должны быть размещены так, чтобы достига-
лась требуемая прочность изделий и необходимая суммарная площадь
входных и выходных сечений отверстий. Материал изделий должен иметь
огнеупорность на 50-400 градусов выше достигаемой в печи максимальной
температуры. Огнеупоры должны выдерживать 10-40 теплосмен, сохра-
нять прочность при высокой температуре, не размягчаться, не разрушаться
при работе печи, быть шлакоустойчивыми, не разрушаться при перемеще-
нии по ним расплава. При плавке неметаллических материалов, содержа-
щих преимущественно оксиды кремния, кальция, магния, железа, при ос-
новности расплава 0,8-1 рационально применять высокоглиноземистые из-
делия, содержащие 60-95 % оксида алюминия.
        Предлагаемый способ плавки осуществляется следующим обра-
зом.
        Производят розжиг горелок газовой вагранки, производят разогрев
футеровки шихты, загрузку холостой огнеупорной колоши, разогрев ее
продуктами сгорания топлива. Холостую огнеупорную колошу создают,
загружая в шахту огнеупоры с отверстиями, суммарная площадь входных
и выходных сечений которых в загруженной холостой колоше равна 0,1-
0,6 площади свободного поперечного сечения вагранки в зоне плавления
шихты. Огнеупоры с отверстиями загружают так, чтобы объем пустот для
прохождения горячих газов и расплава был бы равен 0,15-0,7 объема шах-
ты, заполняемой холостой огнеупорной колошей.
        На разогретую холостую огнеупорную колошу загружают шихту,
доводят путем регулирования расходы топлива и окислителя до требуе-
мых, нагревают и плавят горячими продуктами сгорания шихту. Продукты
сгорания перемещаются преимущественно по отверстиям в огнеупорах и




                                  52