Эффективные исследования и разработки применительно к литейному производству. Черный А.А. - 54 стр.

UptoLike

Составители: 

54
сравнения плавили в этой вагранке ту же шихту при использовании в огне-
упорной колоше сплошных огнеупоров, то есть применяли известный спо-
соб. Проводился анализ материальных и тепловых балансов. Были достиг-
нуты равномерность распределения горячих газов и расплава в огнеупор-
ной колоше, повышение термического коэффициента полезного действия в
1,3-2 раза, увеличение производительности
в 1,5-1,8 раза, по сравнению с
применением известного способа (когда загружались в холостую колошу
неперфорированные огнеупоры). Износ футеровки был незначительный,
тепловые потери были небольшие. На плавки расходовалось в 1,1 -1,3 раза
меньше природного газа. Было установлено, что при длительных непре-
рывных плавках экономичность процесса возрастает и она может дости-
гать максимальной величины, если предложенный
способ используется в
оборудовании (газовой вагранке) минераловатного производства.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств, его можно
применять не только для плавки материалов (неметаллических, металличе-
ских), но и при нагреве и обжиге керамических изделий, при обжиге из-
вестняка, руд, при сжигании бытовых
отходов и плавке содержащихся в
них негорючих веществ.
При применении предлагаемого способа расход огнеупоров на хо-
лостую колошу по массе уменьшается в 1,3-2 раза по сравнению с приме-
нением сплошных огнеупоров в известном способе, снижается трудоем-
кость выбивки холостой колоши в конце плавки. При меньшей массе
меньше стоимость материалов, расходуемых на изготовление
изделий для
холостой колоши. Предлагаемый способ позволяет повысить производи-
тельность, термический коэффициент полезного действия плавильного аг-
регата, достигать экономичности процесса плавки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. На основе исследований выявлены рациональные конструкции
газовых вагранок для плавки чугуна.
Процесс плавки чугуна основывается на применении шахтной пла-
вильной печи (вагранки) с использованием в качестве
технологического
топлива вместо кокса экологически чистого природного газа.
В газовой вагранке можно получать чугун требуемого химического
состава без удорожания шихты, с механическими свойствами, удовлетво-
ряющими любой марке серого чугуна. В газовой вагранке значительно об-
легчается получение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Технологический процесс плавки чугуна в газовой вагранке отличается
минимальными затратами
по сравнению с другими процессами плавки,
сравнения плавили в этой вагранке ту же шихту при использовании в огне-
упорной колоше сплошных огнеупоров, то есть применяли известный спо-
соб. Проводился анализ материальных и тепловых балансов. Были достиг-
нуты равномерность распределения горячих газов и расплава в огнеупор-
ной колоше, повышение термического коэффициента полезного действия в
1,3-2 раза, увеличение производительности в 1,5-1,8 раза, по сравнению с
применением известного способа (когда загружались в холостую колошу
неперфорированные огнеупоры). Износ футеровки был незначительный,
тепловые потери были небольшие. На плавки расходовалось в 1,1 -1,3 раза
меньше природного газа. Было установлено, что при длительных непре-
рывных плавках экономичность процесса возрастает и она может дости-
гать максимальной величины, если предложенный способ используется в
оборудовании (газовой вагранке) минераловатного производства.
        Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств, его можно
применять не только для плавки материалов (неметаллических, металличе-
ских), но и при нагреве и обжиге керамических изделий, при обжиге из-
вестняка, руд, при сжигании бытовых отходов и плавке содержащихся в
них негорючих веществ.
        При применении предлагаемого способа расход огнеупоров на хо-
лостую колошу по массе уменьшается в 1,3-2 раза по сравнению с приме-
нением сплошных огнеупоров в известном способе, снижается трудоем-
кость выбивки холостой колоши в конце плавки. При меньшей массе
меньше стоимость материалов, расходуемых на изготовление изделий для
холостой колоши. Предлагаемый способ позволяет повысить производи-
тельность, термический коэффициент полезного действия плавильного аг-
регата, достигать экономичности процесса плавки.

                               ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      1. На основе исследований выявлены рациональные конструкции
газовых вагранок для плавки чугуна.
      Процесс плавки чугуна основывается на применении шахтной пла-
вильной печи (вагранки) с использованием в качестве технологического
топлива вместо кокса экологически чистого природного газа.
      В газовой вагранке можно получать чугун требуемого химического
состава без удорожания шихты, с механическими свойствами, удовлетво-
ряющими любой марке серого чугуна. В газовой вагранке значительно об-
легчается получение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Технологический процесс плавки чугуна в газовой вагранке отличается
минимальными затратами по сравнению с другими процессами плавки,




                                   54