Эффективные исследования и разработки применительно к литейному производству. Черный А.А. - 55 стр.

экономным энергохозяйством, минимальными вредными выбросами (SO2,
CO и пыли), гибкостью и возможностью работы с получением требуемого
для литейного производства количества металла, причем требования по
качеству всегда могут быть учтены.
      2. Выявлены закономерности процессов в горящих факелах и при
взаимодействии факелов, что позволило разработать эффективные горе-
лочные системы для газовых вагранок.
      3. Разработаны эффективные экономичные рекуператоры для га-
зовых вагранок и воздухоподогреватели. Способ работы этих теплообмен-
ников основан на приближении горячих газов и воздушных потоков к теп-
ловоспринимающим стенкам, на многоструйном распределении воздуш-
ных потоков. Теплообменники долговечны, имеют строительную проч-
ность, высокий КПД, позволяют нагревать воздух до 5000С.
      При использовании горячего воздушного дутья повышается на 15-
20% производительность газовых вагранок, уменьшается путь сгорания
горючих веществ в факелах и в холостой огнеупорной колоше, повышает-
ся температура получаемого жидкого металла, снижаются потери металла
в связи с окислением при плавке.
      4. Плавка чугуна на газообразном топливе решает проблему улуч-
шения экологических условий в чугунолитейных цехах. Разработаны спо-
собы плавки в чугуноплавильных агрегатах, позволяющие уменьшить рас-
ход топлива на 15-20%; повысить термический коэффициент полезного
действия печей на 18-25%, снизить потери металла в связи с окислением на
10-14%. Основой этих способов плавки является применение горячего воз-
душного дутья с регулированием в зависимости от температуры воздуха
величины коэффициента расхода воздуха и температуры газообразного то-
плива, подаваемого на сжигание, с учетом состава шихты. Выявлены ма-
тематические модели, позволяющие управлять процессом плавки чугуна в
газовых вагранках с достижением эффективности способов.
      5. Исследованы тепловые процессы в газовых вагранках.
      В газовых вагранках созданы оптимальные условия для теплообмена
между горячими продуктами сгорания газообразного топлива и расплав-
ляемым металлом. На основе исследований подобран рациональный состав
холостой огнеупорной колоши. Нагрев металла в противотоке горячих га-
зов и перегрев расплава при стекании по нагретым до 16500С кускам огне-
упорных материалов позволяют получать жидкий чугун с температурой до
15000С при термическом коэффициенте полезного действия чугунопла-
вильного агрегата до 50%. Разработана рекуперация тепла отходящего ва-
граночного газа на основе новых, эффективных многоструйных рекупера-
торов. Достигнута экономия топлива при плавке чугуна.




                                   55