ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
8
Так как с повышением температуры вязкость газов увеличивается, то
угол раскрытия горящего факела должен быть больше, а длины вихревых зон
должны быть меньше, чем в случае истечения из сопла с той же скоростью
воспламенившихся газов, причем с повышением температуры в факеле,
например, при подогреве воздуха-окислителя и горючего газа, угол
раскрытия
факела должен несколько увеличиваться, а длины его вихревых
зон должны уменьшаться.
Достоверность всего изложенного выше подтверждена
экспериментами. Выявленные ранее неизвестные закономерности процессов
в горящих факелах и при взаимодействии факелов позволили разработать
эффективные горелочные системы для газовых вагранок. Ряд этих разработок
являются изобретениями.
2. НОВЫЕ, НЕ ВЫДЕЛЯЮЩИЕ ПЫЛЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПЕЧИ – ГАЗОВЫЕ
ВАГРАНКИ
На основе теоретических и экспериментальных исследований,
разработаны новые высокотемпературные металлургические печи — газовые
вагранки, которые просты по устройству и в эксплуатации, прошли
промышленную проверку, рациональны для внедрения в металлургии.
Использование .этих печей позволяет улучшать экологические условия в
цехах. Внедренная в производство газовая вагранка имеет следующее уст-
ройство.
В нижней части
шахты газовой вагранки над подиной установлено
восемь газовых горелок (по четыре горелки на противоположных
удлиненных стенках шахты). В горизонтальном сечении шахты газовые
горелки размещены в шахматном порядке. К шахте примыкает стационарный
копильник, соединенный с ней переходной леткой. Ниже последней
расположена набивная подина, на которую после розжига горелок и
разогрева футеровки загружается
огнеупорная насадка (колоша).
При выполнении футеровки шахты из шамотных и
высокоглиноземистых огнеупоров для создания огнеупорной насадки
применяется бой шамотных кирпичей, высокоглиноземистых изделий,
углеродсодержащих электродов. Вначале на подину загружается бой
углеродсодержащих электродов для создания слоя толщиной 0,15...0,30 м, а
затем производится загрузка боя шамотных кирпичей, высокоглиноземистых
изделий, углеродсодержащих электродов в виде смеси,
в которой
приблизительно одинаковое количество указанных компонентов по объему.
Для газовой вагранки, имеющей производительность в среднем 7 т жидкого
чугуна в час, по практическим данным в среднем объем огнеупорной
насадки - 1,2 м
3
площадь поверхности насадки - 29 м
2
, объем свободного
пространства между кусками насадки 0,5 м
3
, количество кусков в насадке 300
штук, масса насадки - 1440 кг. Обычно разогрев футеровки шахты до
загрузки материалов насадки длится 30 мин, загрузка материалов насадки
Так как с повышением температуры вязкость газов увеличивается, то угол раскрытия горящего факела должен быть больше, а длины вихревых зон должны быть меньше, чем в случае истечения из сопла с той же скоростью воспламенившихся газов, причем с повышением температуры в факеле, например, при подогреве воздуха-окислителя и горючего газа, угол раскрытия факела должен несколько увеличиваться, а длины его вихревых зон должны уменьшаться. Достоверность всего изложенного выше подтверждена экспериментами. Выявленные ранее неизвестные закономерности процессов в горящих факелах и при взаимодействии факелов позволили разработать эффективные горелочные системы для газовых вагранок. Ряд этих разработок являются изобретениями. 2. НОВЫЕ, НЕ ВЫДЕЛЯЮЩИЕ ПЫЛЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ – ГАЗОВЫЕ ВАГРАНКИ На основе теоретических и экспериментальных исследований, разработаны новые высокотемпературные металлургические печи — газовые вагранки, которые просты по устройству и в эксплуатации, прошли промышленную проверку, рациональны для внедрения в металлургии. Использование .этих печей позволяет улучшать экологические условия в цехах. Внедренная в производство газовая вагранка имеет следующее уст- ройство. В нижней части шахты газовой вагранки над подиной установлено восемь газовых горелок (по четыре горелки на противоположных удлиненных стенках шахты). В горизонтальном сечении шахты газовые горелки размещены в шахматном порядке. К шахте примыкает стационарный копильник, соединенный с ней переходной леткой. Ниже последней расположена набивная подина, на которую после розжига горелок и разогрева футеровки загружается огнеупорная насадка (колоша). При выполнении футеровки шахты из шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров для создания огнеупорной насадки применяется бой шамотных кирпичей, высокоглиноземистых изделий, углеродсодержащих электродов. Вначале на подину загружается бой углеродсодержащих электродов для создания слоя толщиной 0,15...0,30 м, а затем производится загрузка боя шамотных кирпичей, высокоглиноземистых изделий, углеродсодержащих электродов в виде смеси, в которой приблизительно одинаковое количество указанных компонентов по объему. Для газовой вагранки, имеющей производительность в среднем 7 т жидкого чугуна в час, по практическим данным в среднем объем огнеупорной насадки - 1,2 м3 площадь поверхности насадки - 29 м2, объем свободного пространства между кусками насадки 0,5 м3, количество кусков в насадке 300 штук, масса насадки - 1440 кг. Обычно разогрев футеровки шахты до загрузки материалов насадки длится 30 мин, загрузка материалов насадки 8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »