Эффективные, энергосберегающие процессы сжигания природного газа в чугуноплавильных агрегатах. Черный А.А. - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

9
производится в течение 10 мин, материалы насадки разогреваются горящим
газообразным топливом до температуры 1773...1923 К приблизительно за 30
мин.
После установления рабочего расхода газа и регулировки путем
изменения расхода воздуха величины коэффициента этого расхода в
зависимости от температуры подаваемого воздуха-окислителя и требуемой
температуры в огнеупорной насадке производится загрузка металлической
шихты при работающих газовых
горелках. Через 10...15 мин начинается
плавление шихты над огнеупорной насадкой. Образовавшийся расплав
стекает по раскаленным кускам огнеупорной насадки и перегревается.
Сначала из перегретого расплава образуется неглубокий бассейн на подине, а
затем из бассейна через переходную летку он поступает в копильник, откуда
выпускается по мере накопления и используется для заливки форм.
При
расходе природного газа 600 м
3
/ч, температуре воздуха 673
К коэффициенте расхода воздуха 0,90…0,95 достигается производительность
газовой вагранки от 6 до 8 т/ч жидкого чугуна ( в зависимости от состава
шихты). Температура выпускаемого из копильника жидкого чугуна выше
1673 К. Из газовой вагранки поступает в атмосферу в виде выбросов пыль в
количестве не более 0,5 мг/м
3
, монооксид углеродане более 5 мг/м
3
,
сернистый ангидридне более 0,5 мг/м
3
, диоксид азотане более 0,085
мг/м
3
. Выбросы из газовой вагранки ниже ПДК.
Для газовых вагранок разработана система автоматики.
Применительно к газовым вагранкам, использующим горячее воздушное
дутье, разработаны эффективные газовые горелки, которые прошли
государственные испытания.
Горелка газовой вагранки состоит из газовой и примыкающей к ней
воздушной камер. Через последнюю проходят газораспределительные трубы,
которые соединены с газовой камерой.
Газораспределительные трубы
завинчиваются в резьбовые втулки, проходящие через стенку газовой камеры
и приваренные к ней. С обоих концов газораспределительные трубы
заглушены торцовыми стенками, в которых со стороны газовой камеры
имеются каналы, расположенные равномерно по окружности вблизи
внутренней поверхности боковой стенки. Со стороны выходной части
воздушной камеры выполнен аксиальный канал в торцовой
стенке, а вблизи
от этой стенки размещены радиальные каналы. Их наличие позволяет
достигать равномерности распределения горючего газа по трубам. Кроме
того, интенсифицируется теплопередача от горячего воздуха горючему газу в
связи с его струйным движением боковой стенки трубы.
Газораспределительные трубы размещены так, что наружные поверхности
торцовых стенок поперечных рядов этих труб
расположены в разных
плоскостях. Такое размещение труб позволяет достигать лучшего
перемешивания горючего газа с воздухом, сокращения пути горения топлива,
повышения светимости факела.
производится в течение 10 мин, материалы насадки разогреваются горящим
газообразным топливом до температуры 1773...1923 К приблизительно за 30
мин.

        После установления рабочего расхода газа и регулировки путем
изменения расхода воздуха величины коэффициента этого расхода в
зависимости от температуры подаваемого воздуха-окислителя и требуемой
температуры в огнеупорной насадке производится загрузка металлической
шихты при работающих газовых горелках. Через 10...15 мин начинается
плавление шихты над огнеупорной насадкой. Образовавшийся расплав
стекает по раскаленным кускам огнеупорной насадки и перегревается.
Сначала из перегретого расплава образуется неглубокий бассейн на подине, а
затем из бассейна через переходную летку он поступает в копильник, откуда
выпускается по мере накопления и используется для заливки форм.
            При расходе природного газа 600 м3/ч, температуре воздуха 673
К коэффициенте расхода воздуха 0,90…0,95 достигается производительность
газовой вагранки от 6 до 8 т/ч жидкого чугуна ( в зависимости от состава
шихты). Температура выпускаемого из копильника жидкого чугуна выше
1673 К. Из газовой вагранки поступает в атмосферу в виде выбросов пыль в
количестве не более 0,5 мг/м3, монооксид углерода – не более 5 мг/м3,
сернистый ангидрид – не более 0,5 мг/м3, диоксид азота – не более 0,085
мг/м3. Выбросы из газовой вагранки ниже ПДК.
        Для   газовых     вагранок   разработана    система   автоматики.
Применительно к газовым вагранкам, использующим горячее воздушное
дутье, разработаны эффективные газовые горелки, которые прошли
государственные испытания.
        Горелка газовой вагранки состоит из газовой и примыкающей к ней
воздушной камер. Через последнюю проходят газораспределительные трубы,
которые соединены с газовой камерой. Газораспределительные трубы
завинчиваются в резьбовые втулки, проходящие через стенку газовой камеры
и приваренные к ней. С обоих концов газораспределительные трубы
заглушены торцовыми стенками, в которых со стороны газовой камеры
имеются каналы, расположенные равномерно по окружности вблизи
внутренней поверхности боковой стенки. Со стороны выходной части
воздушной камеры выполнен аксиальный канал в торцовой стенке, а вблизи
от этой стенки размещены радиальные каналы. Их наличие позволяет
достигать равномерности распределения горючего газа по трубам. Кроме
того, интенсифицируется теплопередача от горячего воздуха горючему газу в
связи с его струйным движением                  боковой стенки трубы.
Газораспределительные трубы размещены так, что наружные поверхности
торцовых стенок поперечных рядов этих труб расположены в разных
плоскостях. Такое размещение труб позволяет достигать лучшего
перемешивания горючего газа с воздухом, сокращения пути горения топлива,
повышения светимости факела.


                                    9