Газовые вагранки и энергосберегающие процессы плавки в них чугуна. Черный А.А. - 32 стр.

VN6,VN7, VN8, VN9, WN3, WN4, WN5, WN6, WN7, WN8, WN9). Пакет
программ зарегистрирован в «Национальном информационном фонде
неопубликованных документов», свидетельство об отраслевой регистрации
разработки № 6894, номер государственной регистрации 50200601653.

             НОВЫЙ СПОСОБ ПЛАВКИ В ГАЗОВОЙ ВАГРАНКЕ

       Предлагаемый способ может быть применен для получения расплава
из материалов при производстве литых изделий.
       Известен способ плавки в газовой вагранке, содержащей шахту с
встроенными газовыми горелками и водоохлаждаемые балки, на которые
загружается огнеупорная насадка, состоящая из тугоплавких и термостойких
материалов (Авторское свидетельство СССР № 1610209, кл. F 27В 1/08, Б.И.
№44, 1990 г.).
       Недостатком известного способа является то, что при плавке
неметаллических материалов на водоохлаждаемых балках вагранки
происходит частичное затвердевание расплава, в связи с чем уменьшаются
свободные проходы для горячих газов и жидких материалов, снижается
производительность и       термический коэффициент полезного действия
плавильного агрегата, горячие газы неравномерно распределяются в шахте.
       Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ плавки в газовой вагранке, содержащей шахту с расположенными в ее
нижней части радиально, равномерно по периметру горелками                с
вертикальными газовыми каналами, подину, насадку - огнеупорную колошу
(Авторское свидетельство СССР № 941823, кл. F 27B 1/08, Б.И. № 25, 1982
г.). В газовой вагранке можно плавить неметаллические материалы на
огнеупорной     холостой     колоше,     создаваемой    из  боя   (кусков)
высокогдиноземистых, шамотных, углеродсодержащих огнеупорных
изделий. Но в связи с тем, что куски материалов холостой колоши сплошные,
то проходы для горячих газов и расплава небольшие, они постепенно в
течение плавки уменьшаются (на огнеупорах частично затвердевает расплав),
увеличивается      сопротивление       движению      газов,   уменьшается
производительность и термический коэффициент полезного действия
плавильного агрегата, горячие газы начинают преимущественно
перемещаться у стенок шахты, в связи с чем увеличиваются тепловые потери
и износ футеровки шахты.
       Техническим результатом предлагаемого способа является
увеличение равномерности распределения горячих газов и перегреваемого
расплава в холостой огнеупорной колоше газовой вагранки, улучшение
теплопередачи от горячих газов расплаву, увеличение производительности и
термического коэффициента полезного действия плавильного агрегата,
снижение энергоемкости процесса плавки.
       Сущность предлагаемого способа заключается в том, что производят
разогрев футеровки шахты газовой вагранки, загрузку холостой огнеупорной
колоши, разогрев ее продуктами сгорания топлива, загрузку, нагрев и
                                    32