Газовые вагранки и воздействие на нагреваемый железоуглеродистый материал переменной подачи высокотемпературных продуктов сгорания водородсодержащего топлива. Черный А.А. - 9 стр.

топлива, равной 1-1,05 температуры огнеупорности материала холостой
колоши;
       -   способ плавки чугуна в газовой вагранке с углеродсодержащей
холостой огнеупорной колошей, включающей сжигание газовоздушной
смеси в горелках вагранки, разогрев продуктами сгорания холостой колоши,
плавление шихты и выпуск жидкого металла, отличающийся тем, что, с
целью экономии огнеупорных материалов и повышения температуры
получаемого металла, плавку ведут при коэффициенте расхода воздуха в
пределах 0,4-0,6 и температуру воздуха поддерживают минимально в
соответствии с зависимостью t = 1460 – 1100α и максимально в соответствии
с зависимостью t = 1540 - 900α, где α – коэффициент расхода воздуха; t –
температура воздуха, 0С.
       Изложенные способы плавки чугуна на газообразном топливе
разработаны на уровне изобретений. Они позволяют получать из газовых
вагранок чугун требуемого состава и качества.

                 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ В ГАЗОВЫХ ВАГРАНКАХ

       Решающее значение для определенной производительности вагранки
и температуры чугуна имеют процессы теплообмена между газами, твердой
шихтой и жидким металлом. По условиям и характеру теплообмена газовая
вагранка может быть разделена на шахту и камеру перегрева. По физико-
химической характеристике процессов, происходящих в каждой зоне, может
быть произведено их дальнейшее подразделение. Например, шахта может
быть подразделена на зону подогрева и зону плавления, как обычно делается
для коксовых вагранок.
       Процессы теплообмена определяют всю тепловую работу газовых
вагранок.
       Были проведены исследования тепловых условий в газовой вагранке
производительностью 3 т/ч с диаметром камеры перегрева 700 мм.
       Сначала были проведены исследования тепловых условий             и
тепловой работы при сжигании газа в одной горелке. Затем одна горелка
заменена многосопловой горелочной системой и были проведены те же
исследования.
       Температура измерялась по высоте шахты на 10 уровнях. На каждом
уровне было установлено по четыре термопары: для 5 нижних уровней
использовались вольфрам-молибденовые, для 6- и 7-го уровней -
платинородий-платиновые термопары и для 3 верхних уровней - хромель-
алюминиевые. Замеры производились для случая сжигания газа в одной
горелке и для случая сжигания газа в многосопловой горелочной системе при
прочих равных условиях. Расход газа был 330 м3/ч, коэффициент расхода
воздуха    α=0,98.    Эти    величины     поддерживались     постоянными
автоматическими устройствами.
       Было выявлено следующее распределение температур газов по высоте
шахты при сжигании газа в одной горелке температура в граничной зоне
                                    9