ВУЗ:
Составители:
34
МПК 7 C21C 1/08
F27 B 1/08
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен в
литейном производстве для получения отливки.
Известен способ получения отливки, включающий изготовление формы
из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого металла
(Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы
литейного производства. – М.:
Трудрезервиздат, 1958, с.74-80 ). Этим способом получают отливки с малой
теплостойкостью поверхностного слоя. При необходимости применения
отливок для работы при температурах выше 700˚С в формы заливают
специальные легированные металлические сплавы или на металлические
изделия наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкционные
материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А.
Буше и др.; Под
общ. ред. Б.Н.Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1990.-с.419-423, 474-498).
Недостатками этих способов являются высокая стоимость легирующих
материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов,
трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорности,
теплостойкости и прочности изделий.
Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения отливки, включающий изготовление формы
из песчаной
смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицовочный
слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотняют, извлекают
модель из формы, форму окрашивают или присыпают противопригарными
веществами, производят сборку формы и заливают в форму жидкий металл.
(Литейное производство .- 2-е изд., перераб. и доп. –М.:Машиностроение,
1987,с.84-86 ). Этот способ также имеет недостатки. Он не позволяет получать
отливки с теплостойкой поверхностью. На поверхности отливок не образуется
МПК 7 C21C 1/08 F27 B 1/08 Способ получения отливки Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен в литейном производстве для получения отливки. Известен способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого металла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного производства. – М.: Трудрезервиздат, 1958, с.74-80 ). Этим способом получают отливки с малой теплостойкостью поверхностного слоя. При необходимости применения отливок для работы при температурах выше 700˚С в формы заливают специальные легированные металлические сплавы или на металлические изделия наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1990.-с.419-423, 474-498). Недостатками этих способов являются высокая стоимость легирующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов, трудность регулирования толщины покрытий, их огнеупорности, теплостойкости и прочности изделий. Из известных, наиболее близким по технической сущности, является способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицовочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотняют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присыпают противопригарными веществами, производят сборку формы и заливают в форму жидкий металл. (Литейное производство .- 2-е изд., перераб. и доп. –М.:Машиностроение, 1987,с.84-86 ). Этот способ также имеет недостатки. Он не позволяет получать отливки с теплостойкой поверхностью. На поверхности отливок не образуется 34
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »