ВУЗ:
Составители:
50
B 22D 25/00
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в
отливке.
Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которому в
форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей,
заливают расплавленный материал, причем форму
делают так, чтобы не
образовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин (Литейное производство. -2-е изд.
перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1987, с.85-104, 115-128).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет
получать пористые отливки.
Известен также способ получения пористой отливки, включающий
плавку
материала (металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 A1, B 22 D
25/00, 27/00, 10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение пористых
отливок из меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим удельным
весом по сравнению со сплошными, монолитными отливками из тех же
материалов, так как имеют газовые поры.
Однако этот способ сложный и дорогой и не позволяет получать
пористые отливки, которые
обладали бы теплоизоляционными свойствами и
были бы прочными.
Из известных наиболее близким по технической сущности является
способ получения пористой отливки, включающий плавку материала, добавку
в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отличающийся
тем, что в качестве газотворного вещества используют органическое вещество,
которое добавляют в форму до начала образования
корки расплава, который
заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобретению в
B 22D 25/00 Способ получения отливки Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен для получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в отливке. Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которому в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей, заливают расплавленный материал, причем форму делают так, чтобы не образовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то есть получают отливку без газовых раковин (Литейное производство. -2-е изд. перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1987, с.85-104, 115-128). Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получать пористые отливки. Известен также способ получения пористой отливки, включающий плавку материала (металла) и заливку металла в формы (SU 1814247 A1, B 22 D 25/00, 27/00, 10.03.1995). Известный способ обеспечивает получение пористых отливок из меди, алюминия, свинца, которые обладают меньшим удельным весом по сравнению со сплошными, монолитными отливками из тех же материалов, так как имеют газовые поры. Однако этот способ сложный и дорогой и не позволяет получать пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и были бы прочными. Из известных наиболее близким по технической сущности является способ получения пористой отливки, включающий плавку материала, добавку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму, отличающийся тем, что в качестве газотворного вещества используют органическое вещество, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, который заливают в форму с перегревом на 50-150˚. При этом согласно изобретению в 50
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »