Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 52 стр.

стенок, а верхнюю часть формы надо выполнять тепло-изоляционной
неметаллической (из алюмосиликатных материалов с каналами для ввода и
отвода   газо-газотворных    веществ).        Количество   подаваемой   в    форму
охлаждающей жидкости (воды) зависит от требуемой толщины плотной части
получаемой отливки, а количество подаваемых в верхнюю часть формы газо-
газотворных веществ     связано с необходимостью достижения требуемой
пористости в отливке.
      Плотно-пористые литые изделия            в виде плит, содержащих плотный
материал и пористый (с газовыми раковинами, каналами разнообразной формы)
можно получать из чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов, силикатных,
высокоглиноземистых, стекловидных составов, пластмасс). Форма, размеры,
масса литых плотно-пористых изделий могут быть такими, какие требуются.
Количество и состав         газо-газотворных веществ, вводимых в расплав,
определяются, исходя из требований степени опустошения материала, состава,
температуры и вязкости расплава, скорости охлаждения материала в различных
частях формы. В зависимости от состава расплава его можно барботировать
газами (углекислым газом, холодными или горячими продуктами сгорания
топлива, парами жидкостей, азотом, аргоном), смесями газов, водой,
газотворными веществами (углеводородами, вдуваемыми порошками мела,
известняка, частицами малоценных органических веществ). Можно добавлять в
форму недорогие, недефицитные газотворные вещества.
    Скорость охлаждения материала в нижней части формы V1 должна быть в
5-12 раз большей, чем в верхней V2 , а давление проникающих в материал газов
в верхней части Р1 надо увеличивать по мере заполнения жидким материалом
формы в 6-15 раз по сравнению с первоначальным давлением Р и выдерживать
его максимальным в период полного затвердевания материала в форме.
Рационально давление Р1       в пределах от Р1 =6·Р         до Р1 =15·Р изменять
импульсно, скачкообразно с частотой N от 60 до 180 импульсов в минуту, в
связи с чем улучшается турбулентность процесса и достигается                большая
степень пористости материала.

                                         52