Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 54 стр.

толщины стенок отливки, массы, температуры, вязкости расплава, химического
состава материала производится выбор газо-газотворных веществ, места
подвода и отвода этих веществ в форме.
    Получаемые плотно-пористые отливки в плотной части могут иметь
высокую плотность и прочность, а в пористой части быть легче, иметь меньше
массу, удельный вес материала и обладать высокими теплоизоляционными
свойствами. Эти литые изделия можно применять вместо плотных, тяжелых
изделий в теплообменниках, рекуператорах, регенераторах, в строительной
индустрии. Из них можно делать стены и перекрытия промышленных объектов,
колодцев, каналов энергетических устройств.


                      Пример осуществления способа
    Изготавливали чугунные отливки, которые необходимо было сделать
такими, чтобы   нижняя часть каждой отливки имела плотный и прочный
материал, а верхняя - пористый, с меньшим удельным весом и хорошими
теплоизоляционными свойствами. Отливки предназначались для перекрытия
туннеля, в котором находился паропровод. Перекрытие должно было обладать
теплоизоляционными свойствами и быть прочным, позволяющим проезжать по
нему автомобилям.
    Для производства отливок применялась форма, нижняя часть которой
была металлической, пустотелой, водоохлаждаемая, а верхняя изготавливалась
из формовочного материала,      содержащего кварцевый песок, зернистый
высокоглиноземистый материал, крепитель (жидкое стекло). В верхней части
формы имелись каналы для ввода и отвода газо-газотворных веществ. В форме
можно было получать чугунные отливки с размерами: длина 1200 мм, ширина
1000 м, высота 70мм.       Литниковая система располагалась в верхней,
неметаллической части формы.
     После сборки в форму заливали расплавленный чугун, температура
которого была 1350°С. В нижнюю металлическую часть формы подавали
охлаждающую воду при начальной температуре 15° С. Расход охлаждающей

                                     54