Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 53 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

53
Скорость охлаждения в нижней части формы V
1
определяется исходя из
необходимости получения требуемой толщины плотного материала в течение
заданного времени. При V
2
< 5· V
1
жидкотекучесть материала в верхней части
формы резко уменьшается, газы не проникают глубоко в материал, в связи с
чем не достигается требуемая пористость материала (наблюдается
неравномерность распределения пор в материале). При V
2
>12·V
1
резко
увеличивается расход газо-газотворноных веществ и также наблюдается
неравномерность распределения пор в материале.
Первоначальное давление Р проникающих в материал газов в верхней
части должно быть таким, при котором газы проникали бы в материал при
максимальной начальной жидкотекучести расплава. По мере заполнения
жидким материалом формы должно быть 6·Р ≤ Р
1
≤ 15 ·Р. При Р
1
< 6·Р газы
неравномерно распределяются в материале по мере затвердевания расплава, а
при Р
1
>15·Р образуются крупные «пузыри» в верхней части отливки.
Следовательно, оптимальные условия для получения требуемых
качественных плотно-пористых отливок достигаются при 5·V
1
≤ V
2
≤15·V
1
, 6·Р≤
Р
1
≤ 15·Р. В пределах изменения Р
1
от Р
1
=6·Р до Р
1
= 15·Р при увеличении
вязкости расплавов рационально выдерживать 60 ≤ N≤ 180. При N <60 и
N>180 применение импульсного изменения Р
1
незначительно влияет на
образование пор в верхней части отливки, качество пористой части отливки
такое же как без применения импульсного изменения Р
1
.
В период полного затвердевания материала в форме надо выдерживать
максимальное давление Р
1
(до полного затвердевания материала в верхней
части), что позволяет сохранять поры (газовые раковины) в материале и
получать высококачественные плотно-пористые отливки.
Количество газов, поступающих в материал верхней части получаемой
отливки должно быть таким, чтобы газы проходили через материал,
барботировали расплав и оставались в материале в виде пузырьков,
образовывали многочисленные газовые
раковины и пустоты требуемых
размеров и в нужных местах в затвердевшем материале. В зависимости от 
        Скорость охлаждения в нижней части формы V1 определяется исходя из
необходимости получения требуемой толщины плотного материала в течение
заданного времени. При V2 < 5· V1 жидкотекучесть материала в верхней части
формы резко уменьшается, газы не проникают глубоко в материал, в связи с
чем     не    достигается    требуемая    пористость     материала   (наблюдается
неравномерность распределения пор в материале). При             V2 >12·V1    резко
увеличивается расход газо-газотворноных веществ и также наблюдается
неравномерность распределения пор в материале.
      Первоначальное давление Р проникающих в материал газов в верхней
части должно быть таким, при котором газы проникали бы в материал при
максимальной начальной жидкотекучести расплава. По мере заполнения
жидким материалом формы должно быть 6·Р ≤ Р1 ≤ 15 ·Р. При Р1 < 6·Р            газы
неравномерно распределяются в материале по мере затвердевания расплава, а
при Р1>15·Р образуются крупные «пузыри» в верхней части отливки.
        Следовательно,      оптимальные    условия     для   получения   требуемых
качественных плотно-пористых отливок достигаются при 5·V1≤ V2 ≤15·V1, 6·Р≤
Р1≤ 15·Р. В пределах изменения Р1 от           Р1=6·Р до Р1 = 15·Р при увеличении
вязкости расплавов рационально выдерживать 60 ≤ N≤ 180. При N <60 и
N>180        применение импульсного изменения Р1 незначительно влияет на
образование пор в верхней части отливки, качество пористой части отливки
такое же как без применения импульсного изменения Р1.
      В период полного затвердевания материала в форме надо выдерживать
максимальное давление Р1 (до полного затвердевания материала в верхней
части), что позволяет сохранять поры (газовые раковины) в материале и
получать высококачественные плотно-пористые отливки.
      Количество газов, поступающих в материал верхней части получаемой
отливки должно быть таким, чтобы газы проходили через материал,
барботировали расплав и оставались в материале в виде пузырьков,
образовывали многочисленные газовые раковины и пустоты требуемых
размеров и в нужных местах в затвердевшем материале. В зависимости от

                                          53

Страницы