Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 51 стр.

UptoLike

51
качестве газотворного органического вещества используют чернозем или ил,
или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль (RU
2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.3).
Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в
отливке.
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение,
снижение трудоемкости получения литых
изделий с плотной и пористой
частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части
отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
Технический результат достигается тем, что в способе получения
отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в
форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а сверху
барботируют газо-
газотворными веществами до образования в нижней части
отливки плотной структуры материала, а в верхнейпористой, при этом
выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз
большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в верхней
части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и
выдерживают его
максимальным в период полного затвердевания материала в
форме.
Предложенный способ рационально применять при производстве отливок
типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной и
прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными
свойствами. Такие плиты можно использовать при строительстве
сейсмостойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах
автомобильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических
аппаратов. Плиты можно изготавливать из различных металлических и
неметаллических материалов.
Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой
может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения
качестве газотворного органического вещества используют чернозем или ил,
или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль (RU
2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3).
      Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в
отливке.
     Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение,
снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой
частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части
отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
      Технический результат достигается тем, что в способе получения
отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в
форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а сверху
барботируют газо-газотворными веществами до образования в нижней части
отливки плотной структуры материала, а в верхней – пористой, при этом
выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз
большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в верхней
части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и
выдерживают его максимальным в период полного затвердевания материала в
форме.
     Предложенный способ рационально применять при производстве отливок
типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной и
прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными
свойствами.   Такие    плиты    можно     использовать   при     строительстве
сейсмостойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах
автомобильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических
аппаратов. Плиты можно изготавливать из различных металлических и
неметаллических материалов.
     Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой
может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения

                                     51