ВУЗ:
Составители:
51
качестве газотворного органического вещества используют чернозем или ил,
или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль (RU
2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3).
Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не
позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в
отливке.
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение,
снижение трудоемкости получения литых
изделий с плотной и пористой
частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части
отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
Технический результат достигается тем, что в способе получения
отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в
форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а сверху
барботируют газо-
газотворными веществами до образования в нижней части
отливки плотной структуры материала, а в верхней – пористой, при этом
выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз
большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в верхней
части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и
выдерживают его
максимальным в период полного затвердевания материала в
форме.
Предложенный способ рационально применять при производстве отливок
типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной и
прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными
свойствами. Такие плиты можно использовать при строительстве
сейсмостойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах
автомобильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических
аппаратов. Плиты можно изготавливать из различных металлических и
неметаллических материалов.
Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой
может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения
качестве газотворного органического вещества используют чернозем или ил, или измельченную бумагу, или растительные остатки, или канифоль (RU 2292253 C1, B 22D 25/00, 04.05.2005, опубл.27.01.2007 Бюл.№3). Известный способ обеспечивает получение пористых отливок, но не позволяет получать литые изделия с плотной и пористой частями материала в отливке. Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение, снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки. Технический результат достигается тем, что в способе получения отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый в форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а сверху барботируют газо-газотворными веществами до образования в нижней части отливки плотной структуры материала, а в верхней – пористой, при этом выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период полного затвердевания материала в форме. Предложенный способ рационально применять при производстве отливок типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы плотной и прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-изоляционными свойствами. Такие плиты можно использовать при строительстве сейсмостойких сооружений, для перекрытия каналов теплотрасс в местах автомобильных и железных дорог, для тепловых устройств, химических аппаратов. Плиты можно изготавливать из различных металлических и неметаллических материалов. Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения 51
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »