Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 55 стр.

UptoLike

55
воды был таким, который позволял бы получать в первую минуту заливки
толщину плотной, прочной части металла в отливке 15-25 мм. Затем в верхнюю
часть незатвердевшего жидкого материала под давлением вводили продукты
сгорания природного газа, отбор которого производили компрессором из
дымохода газоотапливаемой печи. В продукты сгорания добавляли пыль
молотого известняка.
При производстве
плотно-пористых отливок выдерживали скорость
охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а
давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивали по мере
заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и выдерживали его
максимальным в период полного затвердевания материала в форме. Для
улучшения турбулентности процесса и достижения
большей степени
пористости материала давление газо-газотворных веществ изменяли
импульсно, скачкообразно с частотой 60-180 импульсов в минуту.
Было изготовлено 12 плотно-пористых плит, пористая часть которых
была толщиной 45-55 мм, а плотная 15-25 мм. Удельный вес пористой части
отливок был в 1,8-2,3 меньше, чем плотной.
Плотно-пористые отливки были использованы для перекрытия туннеля
энергетической
установки, причем пористая часть плит была нижней,
изолирующей тепловыделение из туннеля, а плотная часть плит располагалась
сверху и служила дорогой.
Предложенный способ применялся и для изготовления алюминиевых
плотно-пористых отливок с продувкой материала пористой части инертными
газами (азотом, аргоном) и плотно-пористых плит из неметаллических
материалов (шлака, стекла) с продувкой
пористой части сжатым воздухом,
паром.
Предложенный способ обеспечивает технический эффект и может быть
осуществлен с помощью известных в технике средств.
Полученные предложенным способом отливки обладают прочностью и
теплоизоляционными свойствами. Толщину прочной и пористой частей
воды был таким, который позволял бы получать в первую минуту заливки
толщину плотной, прочной части металла в отливке 15-25 мм. Затем в верхнюю
часть незатвердевшего жидкого материала под давлением вводили продукты
сгорания природного газа, отбор которого производили            компрессором из
дымохода     газоотапливаемой печи. В продукты сгорания добавляли пыль
молотого известняка.
     При производстве плотно-пористых отливок выдерживали скорость
охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а
давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивали по мере
заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и выдерживали его
максимальным в период полного затвердевания материала в форме.               Для
улучшения    турбулентности    процесса     и    достижения    большей    степени
пористости    материала     давление   газо-газотворных       веществ    изменяли
импульсно, скачкообразно с частотой 60-180 импульсов в минуту.
     Было изготовлено 12 плотно-пористых плит, пористая часть которых
была толщиной 45-55 мм, а плотная 15-25 мм. Удельный вес пористой части
отливок был в 1,8-2,3 меньше, чем плотной.
     Плотно-пористые отливки были использованы для перекрытия туннеля
энергетической установки, причем пористая часть плит была нижней,
изолирующей тепловыделение из туннеля, а плотная часть плит располагалась
сверху и служила дорогой.
     Предложенный способ применялся             и для изготовления алюминиевых
плотно-пористых отливок с продувкой материала пористой части инертными
газами (азотом, аргоном)      и плотно-пористых плит из         неметаллических
материалов (шлака, стекла) с продувкой пористой части сжатым воздухом,
паром.
     Предложенный способ обеспечивает технический эффект и может быть
осуществлен с помощью известных в технике средств.
    Полученные предложенным способом отливки обладают прочностью и
теплоизоляционными свойствами. Толщину прочной и пористой частей

                                       55