ВУЗ:
Составители:
Для этих вагранок при расположен8ии зоны плавления в основании
прямого усеченного конуса шахты достижимая производительность
G
д
определяется по формуле
()
()
⎭
⎬
⎫
⎩
⎨
⎧
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
−−⋅++⋅⋅⋅π⋅=
2
11
2
2
2
11д
34.0DDDDD
3
1
H25,0207,2G
где Н
1
– высота части шахты, заполняемой рабочими колошами
шихты, (высота прямого усеченного конуса шахты), м; D
1
– диаметр
шахты в горизонтальных свободных сечениях у загрузочного окна и
сужении на переходе стенок горна в заплечики, D
2
– максимальный
диаметр шахты в свободном горизонтальном сечении на переходе
стенок заплечиков в основании стенок конической шахты, м.
Эффективность вагранок с шахтами доменного типа по срав-
нению с цилиндрическими вагранками повышается по мере увели-
чения размеров вагранок. Так, например, вагранка с цилиндриче-
ской шахтой при D
ш
= 1,7 м, Н
ш
= 10,2 м, V
ш
= 23,15 м
3
позволяет
достигать производительности С
ф
=18,4 т/ч, а вагранка с шахтой до-
менного типа при D
1
= 1,7 м, Н
1
> 10,2 м, D
2
> 1,7 м, оптимальном
внутреннем профиле и объеме конической шахты, заполняемой
шихтой, 23,15 м
3
может плавить 30,7 т чугуна в час. При одинако-
вом объеме шахты, загружаемой шихтой и D
ш
=D
1
= 3 м производи-
тельность вагранки с цилиндрической шахтой может достигать 60
т/ч, а вагранки с шахтой доменного типа и оптимальном внутреннем
профиле – 143 т/ч.
Изложенное выше применимо для газовых вагранок с учетом
замены твердого топлива на газообразное.
Пример 2. Потери металла при плавке в газовой вагранке
в зависимости от количества стали в
шихте,
температуры вдуваемого в горелки воздуха и связанного
с ней коэффициента расхода воздуха.
Примером комплексного подхода к моделированию сложных
процессов может служить математическая обработка результатов
исследования ваграночного процесса при использовании в качестве
топлива природного газа, подаче в газовые горелки воздуха, темпе-
ратура которого, изменялась в широких пределах, и шихте, состоя
-
щей из чугуна, близкого по составу к эвтектическому, а также сред-
неуглеродистой стали.
Для достижения высокой температуры получаемого расплав-
ленного металла в газовой вагранке необходимо сжигать газообраз-
ное топливо так, чтобы достигалась максимальная температура про-
дуктов сгорания в горящих факелах и в зоне перегрева жидкого ме-
Для этих вагранок при расположен8ии зоны плавления в основании прямого усеченного конуса шахты достижимая производительность Gд определяется по формуле ⎧ ⎡1 ( ) 2 ⎤⎫ G д = 2,207 ⋅ ⎨0,25π ⋅ H 1 ⋅ ⎢ ⋅ D 12 + D 22 + D 1 ⋅ D − (D 1 − 0.34) ⎥ ⎬ ⎩ ⎣3 ⎦⎭ где Н1 – высота части шахты, заполняемой рабочими колошами шихты, (высота прямого усеченного конуса шахты), м; D1 – диаметр шахты в горизонтальных свободных сечениях у загрузочного окна и сужении на переходе стенок горна в заплечики, D2 – максимальный диаметр шахты в свободном горизонтальном сечении на переходе стенок заплечиков в основании стенок конической шахты, м. Эффективность вагранок с шахтами доменного типа по срав- нению с цилиндрическими вагранками повышается по мере увели- чения размеров вагранок. Так, например, вагранка с цилиндриче- ской шахтой при Dш = 1,7 м, Нш = 10,2 м, Vш = 23,15 м3 позволяет достигать производительности Сф =18,4 т/ч, а вагранка с шахтой до- менного типа при D1 = 1,7 м, Н1 > 10,2 м, D2 > 1,7 м, оптимальном внутреннем профиле и объеме конической шахты, заполняемой шихтой, 23,15 м3 может плавить 30,7 т чугуна в час. При одинако- вом объеме шахты, загружаемой шихтой и Dш =D1 = 3 м производи- тельность вагранки с цилиндрической шахтой может достигать 60 т/ч, а вагранки с шахтой доменного типа и оптимальном внутреннем профиле – 143 т/ч. Изложенное выше применимо для газовых вагранок с учетом замены твердого топлива на газообразное. Пример 2. Потери металла при плавке в газовой вагранке в зависимости от количества стали в шихте, температуры вдуваемого в горелки воздуха и связанного с ней коэффициента расхода воздуха. Примером комплексного подхода к моделированию сложных процессов может служить математическая обработка результатов исследования ваграночного процесса при использовании в качестве топлива природного газа, подаче в газовые горелки воздуха, темпе- ратура которого, изменялась в широких пределах, и шихте, состоя- щей из чугуна, близкого по составу к эвтектическому, а также сред- неуглеродистой стали. Для достижения высокой температуры получаемого расплав- ленного металла в газовой вагранке необходимо сжигать газообраз- ное топливо так, чтобы достигалась максимальная температура про- дуктов сгорания в горящих факелах и в зоне перегрева жидкого ме-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »