ВУЗ:
Составители:
45
                                                                                                МПК 3 F 26 B 17/12 
                                                                                         F23L    15/04  
Способ получения литых деталей 
          Предлагаемый  способ относится к энергетике  и может быть применен 
для получения пористых литых изделий - теплоизоляторов. 
         Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которому 
в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей, за-
ливают расплавленный материал, причем форму делают
 так, чтобы не обра-
зовывались  газы,  проникающие  в  отливку  при  затвердевании  материала,  то 
есть  получают  отливку  без  газовых  раковин. (Литейное  производство.-2-е 
изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987, с.85-104,115-128). 
          Недостатком  известного  способа  является  то,  что  он  не  позволяет  по-
лучать дешевые пористые отливки. 
          Из  известных,  наиболее  близким  по  технической 
сущности,  является 
способ получения литых изделий, включающий плавку материала, продувку 
жидкого расплава газом, в частности, аргоном, который удаляется из распла-
ва, а затем очищенный расплав заливают в форму. При этом получают плот-
ные  отливки (В.И.Явойский,  А.В.Явойский.  Научные  основы  современных 
процессов производства стали. - М.: Металлургия. 1987, 161-165). 
            Однако, и 
этот способ -  сложный и дорогой и не позволяет получать 
пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и 
были бы прочными. 
          Техническим  результатом  предлагаемого  способа  является  упрощение 
процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изделий, ко-
торые  обладали  бы  теплоизоляционными  свойствами, были бы  прочными  и 
имели бы меньший удельный вес по 
сравнению со сплошными, монолитны-
ми отливками из тех же материалов. 
           Сущность  предложенного способа  заключается  в том, что производят 
плавку  материала  и  заливку  расплава  в  форму,  но,  в  отличие  от  известных 
способов,  в  форму  добавляют  газотворные вещества,  например,  чернозем, 
перегной,  торф, ил, канифоль, измельченные  бумагу, древесину,  раститель-
ные  остатки,  порошкообразные  углеводороды, 
карбонаты,  и  в такую  форму 
заливают расплавленный материал с температурой, при которой разлагаются 
газотворные вещества, образуются газы  и пары, которые  проходят через  за-
твердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке. 
  Такое  сочетание  новых  признаков  с  известными  позволяет  упростить,  сде-
лать  дешевым,  эффективным  процесс  получения  пористых  литых  изделий, 
предназначенных 
для устройств, связанных с энергосбережением.                           
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и ка-
налов разнообразной формы, можно получать из различных металлических и 
неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов, 
                                                      МПК 3 F 26 B 17/12
                                                       F23L   15/04
                    Способ получения литых деталей
       Предлагаемый способ относится к энергетике и может быть применен
для получения пористых литых изделий - теплоизоляторов.
      Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которому
в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей, за-
ливают расплавленный материал, причем форму делают так, чтобы не обра-
зовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин. (Литейное производство.-2-е
изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987, с.85-104,115-128).
       Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по-
лучать дешевые пористые отливки.
       Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения литых изделий, включающий плавку материала, продувку
жидкого расплава газом, в частности, аргоном, который удаляется из распла-
ва, а затем очищенный расплав заливают в форму. При этом получают плот-
ные отливки (В.И.Явойский, А.В.Явойский. Научные основы современных
процессов производства стали. - М.: Металлургия. 1987, 161-165).
        Однако, и этот способ - сложный и дорогой и не позволяет получать
пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и
были бы прочными.
       Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение
процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изделий, ко-
торые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы прочными и
имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошными, монолитны-
ми отливками из тех же материалов.
       Сущность предложенного способа заключается в том, что производят
плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от известных
способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чернозем,
перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину, раститель-
ные остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в такую форму
заливают расплавленный материал с температурой, при которой разлагаются
газотворные вещества, образуются газы и пары, которые проходят через за-
твердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке.
 Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить, сде-
лать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изделий,
предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и ка-
налов разнообразной формы, можно получать из различных металлических и
неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов,
                                    45
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 43
 - 44
 - 45
 - 46
 - 47
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
