Математическое моделирование при неодинаковом количестве уровней факторов на языках Бейсик и Турбо Паскаль. Черный А.А. - 45 стр.

UptoLike

Составители: 

45
МПК 3 F 26 B 17/12
F23L 15/04
Способ получения литых деталей
Предлагаемый способ относится к энергетике и может быть применен
для получения пористых литых изделий - теплоизоляторов.
Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которому
в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей, за-
ливают расплавленный материал, причем форму делают
так, чтобы не обра-
зовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин. (Литейное производство.-2-е
изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987, с.85-104,115-128).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по-
лучать дешевые пористые отливки.
Из известных, наиболее близким по технической
сущности, является
способ получения литых изделий, включающий плавку материала, продувку
жидкого расплава газом, в частности, аргоном, который удаляется из распла-
ва, а затем очищенный расплав заливают в форму. При этом получают плот-
ные отливки (В.И.Явойский, А.В.Явойский. Научные основы современных
процессов производства стали. - М.: Металлургия. 1987, 161-165).
Однако, и
этот способ - сложный и дорогой и не позволяет получать
пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и
были бы прочными.
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение
процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изделий, ко-
торые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы прочными и
имели бы меньший удельный вес по
сравнению со сплошными, монолитны-
ми отливками из тех же материалов.
Сущность предложенного способа заключается в том, что производят
плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от известных
способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чернозем,
перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину, раститель-
ные остатки, порошкообразные углеводороды,
карбонаты, и в такую форму
заливают расплавленный материал с температурой, при которой разлагаются
газотворные вещества, образуются газы и пары, которые проходят через за-
твердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить, сде-
лать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изделий,
предназначенных
для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и ка-
налов разнообразной формы, можно получать из различных металлических и
неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов,
                                                      МПК 3 F 26 B 17/12
                                                       F23L   15/04


                    Способ получения литых деталей

       Предлагаемый способ относится к энергетике и может быть применен
для получения пористых литых изделий - теплоизоляторов.
      Известен способ получения плотных литых изделий, согласно которому
в форму, изготовленную из кварцевого песка с добавлением крепителей, за-
ливают расплавленный материал, причем форму делают так, чтобы не обра-
зовывались газы, проникающие в отливку при затвердевании материала, то
есть получают отливку без газовых раковин. (Литейное производство.-2-е
изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987, с.85-104,115-128).
       Недостатком известного способа является то, что он не позволяет по-
лучать дешевые пористые отливки.
       Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения литых изделий, включающий плавку материала, продувку
жидкого расплава газом, в частности, аргоном, который удаляется из распла-
ва, а затем очищенный расплав заливают в форму. При этом получают плот-
ные отливки (В.И.Явойский, А.В.Явойский. Научные основы современных
процессов производства стали. - М.: Металлургия. 1987, 161-165).
        Однако, и этот способ - сложный и дорогой и не позволяет получать
пористые отливки, которые обладали бы теплоизоляционными свойствами и
были бы прочными.
       Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение
процессов и снижение трудоемкости получения пористых литых изделий, ко-
торые обладали бы теплоизоляционными свойствами, были бы прочными и
имели бы меньший удельный вес по сравнению со сплошными, монолитны-
ми отливками из тех же материалов.
       Сущность предложенного способа заключается в том, что производят
плавку материала и заливку расплава в форму, но, в отличие от известных
способов, в форму добавляют газотворные вещества, например, чернозем,
перегной, торф, ил, канифоль, измельченные бумагу, древесину, раститель-
ные остатки, порошкообразные углеводороды, карбонаты, и в такую форму
заливают расплавленный материал с температурой, при которой разлагаются
газотворные вещества, образуются газы и пары, которые проходят через за-
твердевающий материал и образовывают поры и пустоты в отливке.
 Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить, сде-
лать дешевым, эффективным процесс получения пористых литых изделий,
предназначенных для устройств, связанных с энергосбережением.
Пористые литые изделия, содержащие пустоты в виде газовых раковин и ка-
налов разнообразной формы, можно получать из различных металлических и
неметаллических материалов (чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов,
                                    45