ВУЗ:
Составители:
47
        Произвели изготовление формы. В облицовку песчано-глинистой формы 
добавили 50% чернозема, в котором имелось большое количество мелких ор-
ганических веществ в виде небольших корней растений. В форму залили рас-
плавленный  чугун  при  температуре  на 100 градусов  выше,  чем  для  случая 
получения такой же отливки, но плотной. Теплом залитого чугуна разложили 
и  газифицировали 
органические  вещества  чернозема  и  пропустили  образо-
вавшиеся газы и пары через  жидкий металл. Газы и пары не смогли  после 
образования корки выйти из металла и остались в нем в виде пузырьков, пор, 
раковин,  пустот  после  затвердевания  материала  отливки.  Количество  и  со-
став чернозема, толщина слоя облицовки с газотворными веществами и тем
-
пература заливки чугуна в форму были выбраны, исходя из требования, что-
бы полученная пористая отливка была на 30 – 50 % легче такой же, но плот-
ной отливки. Полученную пористую чугунную отливку поместили в камеру 
дожигания ваграночных  газов.  Пористая отливка нагревалась ваграночными 
газами до температуры выше 800˚С и ,благодаря наличию пор, способствова-
ла интенсификации
 процессов горения ( была дожигающим очагом, способ-
ствовала поверхностному горению газов и вихреобразованию в горящих  га-
зах). 
          Предложенный способ применялся для изготовления пористых отливок 
из стали, медных, алюминиевых, свинцовых сплавов, расплавленного вагра-
ночного шлака, стекла, пластмассы, причем состав и количество газотворных 
веществ менялись в широких пределах в зависимости от технических требо
-
ваний к пористости отливок.  
         Предлагаемый способ обеспечивает  технический эффект и может  быть 
осуществлен с помощью известных в технике средств. 
          Полученные  предложенным  способом  отливки  обладают  теплоизоли-
рующими свойствами. При применении таких отливок  снижалась в  1,3 – 2 
раза масса  теплоизоляции  устройств.  Этот способ позволяет  уменьшать  в 
1,2 – 1,8 раза  стоимость  отливок,  снижать  в 1,6 – 3 раза  трудоемкость
  по 
сравнению с их производством известными способами. 
           Полезное  использование  газотворных  отходов  способствует  улучше-
нию экологических условий и  достигается большой экономический эффект. 
Применение пористых отливок в качестве теплоизоляторов  позволяет повы-
шать коэффициент полезного действия тепловых агрегатов. 
      Произвели изготовление формы. В облицовку песчано-глинистой формы
добавили 50% чернозема, в котором имелось большое количество мелких ор-
ганических веществ в виде небольших корней растений. В форму залили рас-
плавленный чугун при температуре на 100 градусов выше, чем для случая
получения такой же отливки, но плотной. Теплом залитого чугуна разложили
и газифицировали органические вещества чернозема и пропустили образо-
вавшиеся газы и пары через жидкий металл. Газы и пары не смогли после
образования корки выйти из металла и остались в нем в виде пузырьков, пор,
раковин, пустот после затвердевания материала отливки. Количество и со-
став чернозема, толщина слоя облицовки с газотворными веществами и тем-
пература заливки чугуна в форму были выбраны, исходя из требования, что-
бы полученная пористая отливка была на 30 – 50 % легче такой же, но плот-
ной отливки. Полученную пористую чугунную отливку поместили в камеру
дожигания ваграночных газов. Пористая отливка нагревалась ваграночными
газами до температуры выше 800˚С и ,благодаря наличию пор, способствова-
ла интенсификации процессов горения ( была дожигающим очагом, способ-
ствовала поверхностному горению газов и вихреобразованию в горящих га-
зах).
       Предложенный способ применялся для изготовления пористых отливок
из стали, медных, алюминиевых, свинцовых сплавов, расплавленного вагра-
ночного шлака, стекла, пластмассы, причем состав и количество газотворных
веществ менялись в широких пределах в зависимости от технических требо-
ваний к пористости отливок.
      Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть
осуществлен с помощью известных в технике средств.
       Полученные предложенным способом отливки обладают теплоизоли-
рующими свойствами. При применении таких отливок снижалась в 1,3 – 2
раза масса теплоизоляции устройств. Этот способ позволяет уменьшать в
1,2 – 1,8 раза стоимость отливок, снижать в 1,6 – 3 раза трудоемкость по
сравнению с их производством известными способами.
       Полезное использование газотворных отходов способствует улучше-
нию экологических условий и достигается большой экономический эффект.
Применение пористых отливок в качестве теплоизоляторов позволяет повы-
шать коэффициент полезного действия тепловых агрегатов.
                                    47
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 45
 - 46
 - 47
 - 48
 - 49
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
