Пористые материалы и изделия, их улучшение на основе математического моделирования. Черный А.А - 6 стр.

ного армированного бетона выполняют пролетные строения мостов, ферм,
плит для проезжей части мостов; из легких бетонов строят плавучие средства
[1].
        К неметаллическим пористым материалам относится также пеностек-
ло [2].
        Пеностекло представляет собой пористый материал, в котором мел-
кие газовые поры размером 0,1-5 мм образуются в связи с добавками к стеклу
различных газообразователей.
        Основное сырье для производства пеностекла — стеклянный поро-
шок, получаемый измельчением стекольного боя или специального низко-
сортного стекла, которое варится в небольших ванных печах и гранулируется
охлаждением струи стекломассы в воде.
        Пеностекло обычно получают по порошковому методу. Порошок
стекла и газообразователь измельчаются и перемешиваются в шаровой мель-
нице и вибромельнице. В качестве газообразователя при производстве теп-
лоизоляционного пеностекла применяют антрацит, кокс, ламповую сажу,
древесный уголь. При производстве звукоизоляционного пеностекла приме-
няют мрамор, известняк. Количество добавляемых газообразователей 1-2%.
        Регулируя количество и вид газообразователя, размеры зерна порош-
ка стекла и газообразователя, а также температурный режим вспенивания,
можно получать требуемые размеры и структуру пор (открытые или замкну-
тые поры), а следовательно, и требуемые изоляционные свойства пеностекла.
        Технология изготовления пеностекла простая.
        Приготовленную шихту засыпают в формы из жаропрочного металла.
Формы устанавливают на вагонетки или металлические ползуны и вводят в
печь вспенивания. В печи температура шихты быстро поднимается до 850 °С.
При этой температуре порошок стекла в поверхностном слое плавится, обра-
зуя газонепроницаемую корку. Выделяющиеся из газообразователя газы, не
покидая шихты, вспенивают ее. Объем массы значительно увеличивается, и
она заполняет всю форму. После вспенивания блоки пеностекла отжигают в
конвейерной печи.
        Более производительными являются печи, в которых производится и
вспенивание, и отжиг пеностекла. Однако такие печи являются более слож-
ными и дорогостоящими агрегатами. Вспенивание пеностекла может осуще-
ствляться также на конвейере туннельной печи, состоящем из примыкающих
друг к другу поддонов из жаропрочной стали. При вспенивании на конвейере
образуется непрерывная лента, от которой на выходе из печи отпиливаются
блоки, подаваемые в печь отжига.
        После отжига блоки пеностекла подвергаются холодной обработке
для получения блоков стандартных размеров. Блоки распиливают пилами из
твердых сплавов и шлифуют абразивными дисками.
        Пеностекло может быть получено также введением газов в стекло-
массу или добавкой газообразователей к шихте.



                                    6