Пористые материалы и изделия, их улучшение на основе математического моделирования. Черный А.А - 7 стр.

       Пеностекло используется в виде блоков или плит толщиной 100 или
120 мм и размерами до 900x500 мм. Выпускается пеностекло с плотностью
150—250 кг/м3.
       Благодаря тепло- и морозостойкости, а также химической стойкости
пеностекло нашло применение в строительстве в качестве утеплителя стен и
перекрытий, а также для теплоизоляции оборудования. Для крепления бло-
ков пеностекла применяют цементные растворы или битумные мастики. Ши-
роко используют пеностекло в качестве внутреннего теплоизоляционного
слоя многослойных панелей. Применение пеностекла позволяет благодаря
низкой плотности и теплопроводности уменьшить массы строительных кон-
струкций при улучшении их теплоизоляционных свойств.
       Пеностекло с сообщающимися порами поглощает около 50 % звука и
может использоваться в качестве звукоизоляции. Производится также пено-
стекло со специальными прочностными или электрическими свойствами, на-
пример высококремнеземистое пеностекло — «пеносил».
       При механической обработке пеностекла в качестве отходов получа-
ются крошки пеностекла, используемые в строительстве в качестве тепло-
изоляционной засыпки [2].
       К неметаллическим пористым материалам относятся легковесные ог-
неупоры [2].
       Легковесные огнеупорные и высокоупорные изделия различаются по
химическому составу и плотности: шамотные и полукислые, динасовые, као-
линовые и высокоглиноземистые. Легковесные огнеупоры изготавливают
методом выгорающих добавок, пенометодом или химическим методом (газо-
образованием). При методе выгорающих добавок в шихту массы для пла-
стического или полусухого прессования добавляют древесные опилки, ан-
трацит, коксик, выгорающие в процессе обжига. Так изготавливают динасо-
вый и другие виды легковесов. При пенокерамическом методе керамическую
массу в виде шликера перемешивают в смесителе с заранее приготовленной
пеной (пена из канифольного мыла, стабилизированная столярным клеем).
При этом минеральные частицы шликера втягиваются в стенки пузырьков
пены. Пеномассу заливают в формы и после сушки обжигают. Этим спосо-
бом получают более высокопористые изделия, чем способом выгорающих
добавок. Легковесный пенодинас получают, смешивая пеномассу со шлике-
ром из тонкомолотого кварцита с глиноземистым цементом в качестве связ-
ки. При пено-шамотном методе изготовления легковесов изделия формуют
из масс с добавкой пористого шамота (с зернми 0,5— 1 мм), полученного пе-
нокерамическим способом. При химическом способе порообразователем
служат газы, выделяющиеся в массе шликера в результате химической реак-
ции, например при реакции добавки доломита (3 %) с раствором двухпро-
центной серной кислоты. Для стабилизации массы добавляют около 5,5 %
гипса. После обжига изделия подвергают механической обработке.
       Металлофосфатный химический способ получения пористой керами-
ки предусматривает вспенивание вязких водных суспензий тонкомолотых
материалов парами воды, выделяющимися при взаимодействии орто-
                                    7