Пористые материалы и изделия, их улучшение на основе математического моделирования. Черный А.А - 8 стр.

UptoLike

Составители: 

8
фосфорной кислоты, например с гидроксидом алюминия или при потере во-
ды кислыми фосфатами при термообработке при 80—160 °С. На основе про-
цессов, протекающих при выделении воды из этих материалов, разработана
технология пористого огнеупорного заполнителяфосфозита, получаемого
при 300 °С в сушильном барабане вспучиванием гранул, формуемых через
перфорированную решетку на ленточном прессе.
Пористые гранулы получают также из шликера в аппаратах кипящего
слоя (шликер вспрыскивается в слой гранул, продуваемых горячими дымо-
выми газами, при 400—800 °С).
Стекловолокнистые огнеупорные теплоизоляционные материалы и
изделия применяют в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых аг-
регатов, не подвергающемся действию расплавов, агрессивных газовых сред,
истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью
более 10 м/с, в промежуточном (защищенном) слое футеровки [2].
Недостатки пористых неметаллических материалов и изделиймалая
прочность
, хрупкость, неустойчивость при вибрационных нагрузках.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
На основе исследований разработан способ получения литых деталей
[4]. Изобретение (патент Российской Федерации 2292253) относится к ме-
таллургии и может быть применен для получения пористых литых изделий
теплоизоляторов, которые можно использовать преимущественно в строи-
тельстве вместо пористых
неметаллических изделий.
Формула изобретения следующая.
1. Способ получения пористой отливки, включающий плавку мате-
риала, добавку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму,
отличающийся тем, что в качестве газотворного вещества используют орга-
ническое вещество, которое добавляют в форму до начала образования корки
расплава, который заливают в форму с перегревом на 50-150°.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют чернозем.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют ил.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют измельченную бумагу.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют растительные остатки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют канифоль.
фосфорной кислоты, например с гидроксидом алюминия или при потере во-
ды кислыми фосфатами при термообработке при 80—160 °С. На основе про-
цессов, протекающих при выделении воды из этих материалов, разработана
технология пористого огнеупорного заполнителя — фосфозита, получаемого
при 300 °С в сушильном барабане вспучиванием гранул, формуемых через
перфорированную решетку на ленточном прессе.
       Пористые гранулы получают также из шликера в аппаратах кипящего
слоя (шликер вспрыскивается в слой гранул, продуваемых горячими дымо-
выми газами, при 400—800 °С).
       Стекловолокнистые огнеупорные теплоизоляционные материалы и
изделия применяют в рабочем (незащищенном) слое футеровки тепловых аг-
регатов, не подвергающемся действию расплавов, агрессивных газовых сред,
истирающих усилий, механических ударов и газовых потоков со скоростью
более 10 м/с, в промежуточном (защищенном) слое футеровки [2].
       Недостатки пористых неметаллических материалов и изделий – малая
прочность, хрупкость, неустойчивость при вибрационных нагрузках.




            СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
                      МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

        На основе исследований разработан способ получения литых деталей
[4]. Изобретение (патент Российской Федерации № 2292253) относится к ме-
таллургии и может быть применен для получения пористых литых изделий –
теплоизоляторов, которые можно использовать преимущественно в строи-
тельстве вместо пористых неметаллических изделий.
        Формула изобретения следующая.
        1. Способ получения пористой отливки, включающий плавку мате-
риала, добавку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму,
отличающийся тем, что в качестве газотворного вещества используют орга-
ническое вещество, которое добавляют в форму до начала образования корки
расплава, который заливают в форму с перегревом на 50-150°.
        2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют чернозем.
        3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют ил.
        4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют измельченную бумагу.
        5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют растительные остатки.
        6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотворного ор-
ганического вещества используют канифоль.


                                     8