ВУЗ:
Составители:
12
сивность вибрации расплавленной соли. Удельный вес расплава соли должен
быть в 1,5-10,5 раза меньше расплавленного металла, вливаемого в расплав-
ленную соль.
Пример осуществления способа.
Производили плавку водорастворимой бариевой соли в тигельной пе-
чи и отдельно в другой тигельной печи плавили алюминий. Объем расплава
был одинаковый, емкость тиглей была больше двойного объема соли и ме-
талла. Температуру расплавов повышали до 800°С, затем включали вибратор,
присоединенный к тиглю с расплавом соли, и вливали расплав алюминия в
расплавленную соль. После прохождения соли через металл и скопления
расплава соли на поверхности металла отключали вибратор и выливали рас-
плав соли вместе с расплавом металла в тигель, в котором плавили алюми-
ний. Далее расплавленную соль сливали с жидкого металла и металл исполь-
зовали для заливки отливок. После остывания соль растворяли в воде, удаля-
ли из раствора неметаллические материалы, анализировали их, выпаривали
воду, сушили соль, полученную из раствора, снова плавили ее и использова-
ли для процесса очистки алюминия от неметаллических включений.
При использовании предлагаемого способа количество неметалличе-
ских включений в металле было в 2-3 раза меньше, длительность процесса
рафинирования металла была в 3,5-5 раз меньше, расход электроэнергии на
процесс в 1,5-2,6 раз меньше, предел прочности на растяжение очищенного
металла в 1,2-1,5 раз выше, чем при рафинировании металла известными
способами.
Предлагаемый способ можно применять для рафинирования не толь-
ко алюминиевых сплавов, но и сплавов, содержащих медь, железо, олово,
свинец, никель, хром, серебро, золото, платину и другие компоненты.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕМАТИЧЕСКОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СПОСОБОВ
РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Способы рафинирования металлов и сплавов разработаны преимуще-
ственно для сталеплавильных процессов [1-8]. Но эти способы при сущест-
венных изменениях можно применять при производстве отливок из сплавов
цветных металлов. Возникает необходимость в проведении исследований
применительно к процессам рафинирования различных металлов и сплавов.
Недостаточно выявлено влияние вибрации при очистке расплавов, составов
реагентов, порошков, шлаков, газов, вводимых в расплав, периодов воздейст-
вия на расплав реагентов, температурные условия процессов. Эксперимен-
тальные исследования рационально дополнять моделированием. Эффектив-
ным в прогнозировании улучшения процессов и свойств при рафинировании
расплавов может быть анализ математических моделей, выявленных на осно-
ве планирования экспериментов и математического моделирования процес-
сов [11]. Новые разработки математического моделирования при планирова-
нии экспериментов на трех уровнях факторов в виде алгоритма и компью-
сивность вибрации расплавленной соли. Удельный вес расплава соли должен быть в 1,5-10,5 раза меньше расплавленного металла, вливаемого в расплав- ленную соль. Пример осуществления способа. Производили плавку водорастворимой бариевой соли в тигельной пе- чи и отдельно в другой тигельной печи плавили алюминий. Объем расплава был одинаковый, емкость тиглей была больше двойного объема соли и ме- талла. Температуру расплавов повышали до 800°С, затем включали вибратор, присоединенный к тиглю с расплавом соли, и вливали расплав алюминия в расплавленную соль. После прохождения соли через металл и скопления расплава соли на поверхности металла отключали вибратор и выливали рас- плав соли вместе с расплавом металла в тигель, в котором плавили алюми- ний. Далее расплавленную соль сливали с жидкого металла и металл исполь- зовали для заливки отливок. После остывания соль растворяли в воде, удаля- ли из раствора неметаллические материалы, анализировали их, выпаривали воду, сушили соль, полученную из раствора, снова плавили ее и использова- ли для процесса очистки алюминия от неметаллических включений. При использовании предлагаемого способа количество неметалличе- ских включений в металле было в 2-3 раза меньше, длительность процесса рафинирования металла была в 3,5-5 раз меньше, расход электроэнергии на процесс в 1,5-2,6 раз меньше, предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раз выше, чем при рафинировании металла известными способами. Предлагаемый способ можно применять для рафинирования не толь- ко алюминиевых сплавов, но и сплавов, содержащих медь, железо, олово, свинец, никель, хром, серебро, золото, платину и другие компоненты. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СПОСОБОВ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Способы рафинирования металлов и сплавов разработаны преимуще- ственно для сталеплавильных процессов [1-8]. Но эти способы при сущест- венных изменениях можно применять при производстве отливок из сплавов цветных металлов. Возникает необходимость в проведении исследований применительно к процессам рафинирования различных металлов и сплавов. Недостаточно выявлено влияние вибрации при очистке расплавов, составов реагентов, порошков, шлаков, газов, вводимых в расплав, периодов воздейст- вия на расплав реагентов, температурные условия процессов. Эксперимен- тальные исследования рационально дополнять моделированием. Эффектив- ным в прогнозировании улучшения процессов и свойств при рафинировании расплавов может быть анализ математических моделей, выявленных на осно- ве планирования экспериментов и математического моделирования процес- сов [11]. Новые разработки математического моделирования при планирова- нии экспериментов на трех уровнях факторов в виде алгоритма и компью- 12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »