Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 12 стр.

       В результате экспериментов установлено, что наибольшей стойко-
стью обладают высокоглиноземистые огнеупоры, однако при их использова-
нии образуются тугоплавкие шлаки. Цирконовые и углеродосодержащие ог-
неупоры обладают низкой стойкостью в условиях газовой плавки чугуна.
Шамотные огнеупоры обладают удовлетворительной стойкостью, причем
при их использовании образуется жидкоподвижный щлак, хорошо сходящий
через летку. Однако при длительных плавках однокомпонентная холостая
огнеупорная колоша, состоящая из высокоглиноземистого или шамотного
огнеупора, не выдерживала теплового напряжения, размягчалась и спаива-
лась. Процесс плавки расстраивался. В то же время наблюдался большой
угар углерода в чугуне. При дальнейших экспериментальных плавках был
найден состав холостой огнеупорной колоши, обладающий повышенной
стойкостью к разрушению и спеканию, что позволило в дальнейшем прово-
дить длительные плавки.
       Оптимальный состав насадки, состоящей из огнеупорных материалов
серийно выпускающихся промышленностью, представляет собой гетероген-
ную смесь разнородных материалов, обеспечивающих не только перегрев
металла, но и его науглероживание [13]. Она состоит из равномерно пере-
мешанных по объему, в вес. %: высокоглиноземистых огнеупоров - 30-40;
шамотных изделий - 30-40; электродного боя - 20-40.
       Такое сочетание огнеупорных материалов обеспечивает баланс тепла
подводимого к холостой огнеупорной колоше и поглощаемого металлом на
перегрев и протекание физико-химических процессов, поэтому расплавления
насадки, ее соединения и слипания не происходит.




                                  12