ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
10
вызывает образование микро- и макротрещин. При перегреве материала вы-
ше температуры пластической деформации он размягчается, оплавляется, его
механическая прочность резко уменьшается.
Серьезным разрушающим фактором является жидкий шлак, обра-
зующийся при плавке, химически взаимодействующий с огнеупорной насад-
кой. Содержащаяся в шлаке закись железа, окись железа, окись марганца и
другие окислы
образуют с материалом насадки многочисленные соединения
типа 2FeO⋅SiO
2
температура плавления(1178
0
C); 2FeO⋅SiO
2
⋅Al
2
O
3
(1140
0
C);
MgO⋅SiO
2
(1557
0
C); 3CaO⋅SiO
2
(1478
0
C); MnO⋅SiO
2
(1285
0
C); 2MnO⋅SiO
2
(1365
0
C); CaO⋅SiO
2
(1540
0
C) и другие более тугоплавкие окислы. В соответ-
ствии с законом физико-химических взаимодействий скорость реакции шла-
ка с огнеупором является функцией концентрации реагирующих веществ, их
поверхности и зависит от коэффициента диффузии, толщины диффузионного
слоя.
Площадь поверхности насадки является фактором, с уменьшением
которого скорость разрушения рабочих тел пропорционально возрастает.
Сравнение
площадей поверхности насадки и футеровки в зоне расположения
насадки показало, что ее поверхность в 7-8 раз больше, чем площадь футе-
ровки, в связи с чем и разрушение рабочих тел будет происходить примерно
во столько же раз быстрее, чем футеровки печи.
Жидкий металл оказывает на материал насадки прежде всего механи-
ческое воздействие,
заключающееся в размывании зерен огнеупора в районе
микро- и макротрещин. Жидкий металл может также вступать в химическое
взаимодействие с окислами огнеупоров, образуя интерметаллические соеди-
нения и неметаллические включения. Процесс разъедания огнеупора метал-
лическим расплавом с учетом гидрофильных свойств зависит от величины
поверхностного натяжения на границе расплав-газ, краевого угла смачива-
ния
, радиуса микропор в огнеупоре, вязкости расплава, времени контакта ме-
талла с огнеупором.
Выбор огнеупоров с точки зрения сопротивляемости воздействию
жидкого металла должен вестись по линии поиска материалов с наименьшей
пористостью и смачиваемостью.
Печная атмосфера газовой вагранки также является разрушающим
фактором по отношению к материалу насадки. Разрушение насадочных тел
происходит в
результате взаимодействия окислов огнеупора с окислитель-
ными и восстановительными реагентами газовой фазы, пронизывающими
весь объем насадки с высокой скоростью.
И, наконец, рабочие тела насадки испытывают значительные механи-
ческие (в основном ударные и истирающие) нагрузки в процессе воздействия
на насадку при загрузке шихты.
Таким образом, к материалу огнеупорной насадки на основе анализа
условий ее работы в вагранке и технико-экономической целесообразности,
должны быть предъявлены следующие требования:
1. Высокая огнеупорность;
2. Максимальная шлакоустойчивость;
вызывает образование микро- и макротрещин. При перегреве материала вы- ше температуры пластической деформации он размягчается, оплавляется, его механическая прочность резко уменьшается. Серьезным разрушающим фактором является жидкий шлак, обра- зующийся при плавке, химически взаимодействующий с огнеупорной насад- кой. Содержащаяся в шлаке закись железа, окись железа, окись марганца и другие окислы образуют с материалом насадки многочисленные соединения типа 2FeO⋅SiO2 температура плавления(11780C); 2FeO⋅SiO2⋅Al2O3 (11400C); MgO⋅SiO2 (15570C); 3CaO⋅SiO2 (14780C); MnO⋅SiO2 (12850C); 2MnO⋅SiO2 (13650C); CaO⋅SiO2 (15400C) и другие более тугоплавкие окислы. В соответ- ствии с законом физико-химических взаимодействий скорость реакции шла- ка с огнеупором является функцией концентрации реагирующих веществ, их поверхности и зависит от коэффициента диффузии, толщины диффузионного слоя. Площадь поверхности насадки является фактором, с уменьшением которого скорость разрушения рабочих тел пропорционально возрастает. Сравнение площадей поверхности насадки и футеровки в зоне расположения насадки показало, что ее поверхность в 7-8 раз больше, чем площадь футе- ровки, в связи с чем и разрушение рабочих тел будет происходить примерно во столько же раз быстрее, чем футеровки печи. Жидкий металл оказывает на материал насадки прежде всего механи- ческое воздействие, заключающееся в размывании зерен огнеупора в районе микро- и макротрещин. Жидкий металл может также вступать в химическое взаимодействие с окислами огнеупоров, образуя интерметаллические соеди- нения и неметаллические включения. Процесс разъедания огнеупора метал- лическим расплавом с учетом гидрофильных свойств зависит от величины поверхностного натяжения на границе расплав-газ, краевого угла смачива- ния, радиуса микропор в огнеупоре, вязкости расплава, времени контакта ме- талла с огнеупором. Выбор огнеупоров с точки зрения сопротивляемости воздействию жидкого металла должен вестись по линии поиска материалов с наименьшей пористостью и смачиваемостью. Печная атмосфера газовой вагранки также является разрушающим фактором по отношению к материалу насадки. Разрушение насадочных тел происходит в результате взаимодействия окислов огнеупора с окислитель- ными и восстановительными реагентами газовой фазы, пронизывающими весь объем насадки с высокой скоростью. И, наконец, рабочие тела насадки испытывают значительные механи- ческие (в основном ударные и истирающие) нагрузки в процессе воздействия на насадку при загрузке шихты. Таким образом, к материалу огнеупорной насадки на основе анализа условий ее работы в вагранке и технико-экономической целесообразности, должны быть предъявлены следующие требования: 1. Высокая огнеупорность; 2. Максимальная шлакоустойчивость; 10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »