Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 8 стр.

       Технологический процесс плавки чугуна в газовой вагранке с огне-
упорной насадкой состоит из ряда операций, осуществляемых последова-
тельно (рис.).


                 1      2      3         4    5      6      7

                15     14     13     12      11    10      9      8


       Рис. Технологическая схема плавки чугуна в газовой вагранке с огне-
 упорной насадкой: 1 - разогрев шахты и копильника; 2 - розжиг вспомога-
тельного топлива; 3 - пуск вагранки; 4 - разогрев вагранки; 5 - установка оп-
тимальных режимов; 6 - загрузка насадки; 7 - разогрев насадки; 8 - корректи-
 ровка рабочих режимов; 9 - загрузка шихты; 10 - плавка; 11 - проплавление
шихты; 12 - "промывка" насадки; 13 - отключение газа; 14 - выбивка насадки;
                         15 - охлаждение вагранки.


       После ремонта футеровки и подготовки вагранки производится сушка
и разогрев шихты и копильника переносной инжекционной горелкой через
ремонтное окно копильника до температуры стенок футеровки 800-9000С в
течение 3...8 часов. Перед пуском вагранки инжекционная горелка удаляется
из копильника и ремонтное окно закрывается. После проверки готовности ва-
гранки к пуску, контроля исправности приборов автоматики сжигания газа и
безопасности, осмотра газового оборудования производится розжиг вспомо-
гательного топлива, загружаемого в шахту через завалочное окно. Затем
включают воздуходувку и подают в горелки воздух в количестве 2...5% от
его номинального расхода в рабочем режиме. После начала интенсивного го-
рения вспомогательного топлива в горелки подается природный газ с расхо-
дом в 10 раз меньшим чем расход воздуха. Одновременно производится
включение автоматики сжигания газа и автоматики безопасности. Расход
воздуха и газа увеличивается до 20...30% от номинального, при соблюдении
коэффициента расхода близкого к единице и производится прогрев вагранки
в течение 30...40 минут. Контроль расхода газа и воздуха осуществляется
приборами автоматики и визуально по водяным дифманометрам. Автоматика
регулирования обеспечивает стабильное сжигание газа при его оптимальном
соотношении с воздухом. Автоматика безопасности производит отключение
подачи газа при выходе режима сжигания из заданных конечных параметров.
Затем начинается поэтапная загрузка холостой огнеупорной насадки, которая
по мере загрузки, прогревается до температуры 1550-16500С. Одновременно
с этим производится вывод на рабочий режим расходов газа и воздуха. Дли-
тельность этих процессов по времени составляет 30...45 минут. После этого

                                     8