Разработки применительно к газовой вагранке с огнеупорной холостой колошей. Черный А.А. - 9 стр.

начинают загрузку металлошихты и флюсующих материалов. Состав шихты
рассчитывают на каждую марку чугуна, исходя из наличия шихтовых мате-
риалов и принятых угаров элементов (угар углерода - 5...6%; кремния -
7...10%; марганца - 10-15%). Флюсующие материалы (в основном известняк)
добавляют в шихту в течение всей плавки в количестве 1% от веса металло-
завалки.
        Загруженные шихтовые материалы нагреваются продуктами сгорания
газа, плавятся и в виде капель и струй поступают в зону насадки. Стекая по
кускам насадки, жидкий чугун перегревается до температуры 1450-15500С,
науглероживается, раскисляется и поступает по переходной летке в копиль-
ник, откуда отбирается по мере надобности. При плавке происходит частич-
ное оплавление кусков насадки и ее уплотнение, в связи с чем уровень насад-
ки снижается. Для поддержания постоянной высоты насадки вместе с ших-
той производится ее пополнение.
        В процессе плавки производится контроль режимных и технологиче-
ских параметров, заливка проб и образцов металла, замер температур газа,
воздуха, продуктов сгорания и жидкого чугуна, корректировка параметров по
ходу плавки с целью достижения стабильности процесса.
        После выполнения всей программы плавки производится проплавле-
ние оставшейся в шахте вагранки шихты и на поверхность насадки загружа-
ют смесь шлакообразующих веществ (известняк, ваграночный шлак, битый
строительный кирпич и т.п.) для "промывки" насадки и облегчения ее удале-
ния из шахты вагранки при открывании подины.
        После выпуска всего металла из копильника, отключения подачи газа
в горелки вагранки и выключения системы автоматики, открывают подину
шахты. Остатки насадки, жидкого чугуна и шлака проваливаются через от-
верстие в подине. Подачу воздуха в горелки, после открывания подины про-
должают в течение 10...20 минут для охлаждения сопел газовых горелок и
избежания их оплавления. Технологический процесс плавки заканчивается
отключением подачи воздуха в горелки, после чего вагранка в течение 8...10
часов охлаждается за счет естественной тяги.

       1.2. Требования предъявляемые к физико-химическим и механи-
           ческим свойствам материала огнеупорной насадки

        Выбор материалов огнеупорной насадки основывался на анализе ус-
ловий ее работы в процессе плавки чугуна в газовой вагранке. Анализ произ-
водился с учетом температурных, физико-химических, металлургических и
механических взаимодействий, имеющих место при контакте газообразных,
жидких и твердых фаз образующихся при плавке чугуна в газовой вагранке.
        Анализ условий работы огнеупорной насадки в период плавки пока-
зал, что рабочие тела насадки испытывают значительны тепловые нагрузки.
Рабочие температуры в насадке варьируют от 1600 до 18000С. Под воздейст-
вием высокой температуры в материале насадки происходят процессы пере-
кристаллизации, сопровождающиеся уменьшением или ростом объема, что
                                    9