Результаты исследований и конструктивные разработки применительно к газовой плавке чугуна. Черный А.А. - 8 стр.

      Для газовой вагранки и миксера были применены отдельные системы ав-
томатического регулирования расходов природного газа и воздуха, соотноше-
ния «газ-воздух», а также автоматики безопасности.
      Способ работы газовой вагранки с перемычкой в шахте такой же, как га-
зовой вагранки с уступами в шахте.
      При проведении промышленных испытаний в горелки миксера подава-
лось 378-396 м3/ч природного газа и 3600 м3/ч воздуха, а в горелки газовой ва-
гранки 630-660 м3/ч природного газа и 6000 м3/ч воздуха при нормальных ус-
ловиях. Плавка чугуна в газовых вагранках проходила стабильно. Выпускае-
мый из летки миксера чугуна имел температуру 1723-17530 К по замерам тер-
мопарой. Производительность газовой вагранки была в среднем 6 т/ч. В полу-
ченном чугуне содержалось 3,45% углерода, 0,015% серы.
      При расходах на вагранку 660 м3/ч природного газа и 6000 м3/ч воздуха,
а на миксер 396 м3/ч природного газа и 3600 м3/ч воздуха была проведена
плавка металлической шихты, содержащей 30% стального лома, 30% пере-
дельного чугуна, 40% чугунного лома, для получения малоуглеродистого по-
лупродукта, который можно было бы использовать для заливки в мартенов-
скую печь с целью повышения ее производительности при производстве стали.
Выпущенный из миксера металл содержал 2,19-2,32% углерода. Температура
металла по замерам термопарой, установленной около выпускной летки мик-
сера, была 17830 К.
      При эксплуатации газовых вагранок производится следующее. Сначала в
течение трех часов разогревается футеровка миксера и вагранки, а затем за-
гружается шихта и начинается плавка. Плавка длится две рабочие смены. По-
лученным чугуном, содержащим 3,8-3,9% углерода, заливают формы.
      При плавке высокоуглеродистого чугуна производительность газовой ва-
гранки вместо 6 т/ч достигается в среднем 8 т/ч, а температура получаемого
жидкого металла равна около 16230 К.
      В связи с тем, что применяется водяное охлаждение кожуха вагранки,
перемычки, выступов, то термический коэффициент полезного действия ва-
гранки в среднем равен 38,56%.
      Для газовой вагранки с водоохлаждаемой перемычкой в шахте пробле-
мой был подбор более стойких к воздействию горячих газов, жидкого шлака и
металла огнеупорных материалов. Удовлетворительную стойкость в условиях
высокотемпературного ваграночного процесса показала футеровка из высоко-
глиноземистых изделий.
      Благодаря оптимизированному сжиганию смеси природного газа с воз-
духом при компактном размещении факелов в миксере достигается температу-
ра 1873-19230 К, а в камере перегрева перед загрузкой шихты наблюдается
температура 1973-20430 К.




                                    8