Результаты исследований и конструктивные разработки применительно к газовой плавке чугуна. Черный А.А. - 10 стр.

ных кирпичей, высокоглиноземистых изделий, углеродсодержащих электро-
дов. Вначале на подину загружается бой углеродсодержащих электродов для
создания слоя 0,15-0,3 м, а затем производится загрузка боя шамотного кирпи-
ча, высокоглиноземистых изделий углеродсодержащих электродов в виде сме-
си, в которой приблизительно одинаковое количество указанных компонентов
по объему. Материалы огнеупорной насадки загружаются при работающих га-
зовых горелках последовательно кусок за куском и так, чтобы поверхностные
слои кусков успевали нагреваться до температуры не ниже 10730 К.
      После регулировки коэффициента расхода воздуха до получения необ-
ходимой величины в зависимости от температуры подаваемого воздуха-
окислителя и требуемой температуры в огнеупорной насадке производится за-
грузка металлической шихты при работающих газовых горелках. Через 10-15
минут начинается плавление шихты над огнеупорной насадкой. Через пере-
ходную летку расплав поступает в копильник, откуда выпускается по мере на-
копления и используется для заливки форм.
      При расходе природного газа 600 м3/ч, температуре подаваемого воздуха
6730 К, коэффициенте расхода воздуха 0,95 достигается производительность
вагранки 6-8 т/ч в зависимости от состава шихты. Температура выпускаемого
из копильника жидкого чугуна выше 16730 К. При плавке чугунной шихты
термический коэффициент полезного действия вагранки в среднем равен 54%.


             2. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ ГОРЕЛОЧНЫХ
                 СИСТЕМ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ГАЗОВЫМ
                            ВАГРАНКАМ

      Применительно к высокотемпературным печам разработано эффектив-
ное устройство для сжигания газообразного топлива, которое содержит горел-
ку, закрепленную к кожуху теплового агрегата, горелочный туннель за выход-
ным сечением сопла горелки. За пределами выходного сечения сопла горелки
размещены сопла для подачи углеводородов, осевые линии которых удалены
от осевой линии сопла горелки на расстоянии а = (1,5 – 7)b, где b – наиболь-
ший размер (высота, ширина, диаметр) сопла горелки в выходном сечении. Ра-
циональна такая конструкция горелки и геометрическая форма сопла в выход-
ном сечении, которая позволяет при прочих равных условиях уменьшить дли-
ну горящего факела, увеличивать в нем температуру. Сопла для подачи угле-
водородов могут быть размещены в пределах горелочного туннеля или за пре-
делами горелочного туннеля.
      Способ сжигания газообразного топлива осуществляется следующим об-
разом. В горелку подают воздух и газообразное топливо. Создание горючей га-
зовой смеси, если она холодная, производится в корпусе горелки или за вы-
ходным сечением сопла горелки. Если в горелку подается горячий воздух, то



                                   10