ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
14
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть приме-
нен в литейном производстве для получения отливки.
Известен способ получения отливки, включающий изго-
товление формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную
форму жидкого металла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного
производства. – М.: Трудрезервиздат, 1958, с.74-80 ). Этим способом полу-
чают отливки с малой теплостойкостью поверхностного слоя. При необхо-
димости применения отливок для работы при температурах выше 700˚С в
формы заливают специальные легированные металлические сплавы или
на металлические изделия наносят дорогостоящими способами покрытия
(Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов,
В.А.Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова.- М.: Ма-
шиностроение, 1990.-с.419-423, 474-498). Недостатками этих способов яв-
ляются высокая стоимость легирующих материалов и нанесения покрытий,
большая энергоемкость процессов, трудность регулирования толщины по-
крытий, их огнеупорности, теплостойкости и прочности изделий.
Из известных, наиболее близким по технической сущности,
является способ получения отливки, включающий изготовление формы из
песчаной смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала
облицовочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это
уплотняют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присы-
пают противопригарными веществами, производят сборку формы и зали-
вают в форму жидкий металл. (Литейное производство .- 2-е изд., пере-
раб. и доп. –М.:Машиностроение, 1987,с.84-86 ). Этот способ также имеет
недостатки. Он не позволяет получать отливки с теплостойкой поверхно-
Способ получения отливки Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть приме- нен в литейном производстве для получения отливки. Известен способ получения отливки, включающий изго- товление формы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого металла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного производства. – М.: Трудрезервиздат, 1958, с.74-80 ). Этим способом полу- чают отливки с малой теплостойкостью поверхностного слоя. При необхо- димости применения отливок для работы при температурах выше 700˚С в формы заливают специальные легированные металлические сплавы или на металлические изделия наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова.- М.: Ма- шиностроение, 1990.-с.419-423, 474-498). Недостатками этих способов яв- ляются высокая стоимость легирующих материалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов, трудность регулирования толщины по- крытий, их огнеупорности, теплостойкости и прочности изделий. Из известных, наиболее близким по технической сущности, является способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицовочный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотняют, извлекают модель из формы, форму окрашивают или присы- пают противопригарными веществами, производят сборку формы и зали- вают в форму жидкий металл. (Литейное производство .- 2-е изд., пере- раб. и доп. –М.:Машиностроение, 1987,с.84-86 ). Этот способ также имеет недостатки. Он не позволяет получать отливки с теплостойкой поверхно- 14
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »