Сборник эффективных изобретений (новые способы, устройства применительно к литейному производству, теплотехнике). Черный А.А - 15 стр.

UptoLike

Рубрика: 

15
стью. На поверхности отливок не образуется слой разнородных компози-
ционных материалов, который служил бы защитой металла от воздействия
высоких температур и агрессивных сред.
Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя раз-
нородных композиционных материалов, защищающих металл от воздей-
ствия высоких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на про-
цесс образования защитного слоя на поверхности металла отливки.
На основе исследований предлагается способ получения отливки,
включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого
материала, который отличается от известного способа тем, что поверх-
ностный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого мате-
риала, температура плавления которого выше температуры плавления за-
ливаемого материала, в смеси с материалом, температура плавления кото-
рого ниже температуры плавления заливаемого материала, а затем зали-
вают в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий мате-
риал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают
затвердевающим материалом тугоплавкие зерна и образовывают на по-
верхности отливки слой разнородных композиционных материалов.
Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности,
например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита,
циркона, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с ма-
териалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, крио-
литом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде по-
рошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть
стью. На поверхности отливок не образуется слой разнородных компози-
ционных материалов, который служил бы защитой металла от воздействия
высоких температур и агрессивных сред.
      Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя раз-
нородных композиционных материалов, защищающих металл от воздей-
ствия высоких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на про-
цесс образования защитного слоя на поверхности металла отливки.
       На основе исследований предлагается способ получения отливки,
включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого
материала, который отличается от известного способа тем, что поверх-
ностный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого мате-
риала, температура плавления которого выше температуры плавления за-
ливаемого материала, в смеси с материалом, температура плавления кото-
рого ниже температуры плавления заливаемого материала, а затем зали-
вают в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий мате-
риал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают
затвердевающим материалом тугоплавкие зерна и образовывают на по-
верхности отливки слой разнородных композиционных материалов.
       Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности,
например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита,
циркона, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с ма-
териалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, крио-
литом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде по-
рошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть




                                   15