ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
15
стью. На поверхности отливок не образуется слой разнородных компози-
ционных материалов, который служил бы защитой металла от воздействия
высоких температур и агрессивных сред.
Техническим результатом предлагаемого способа является упроще-
ние и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя раз-
нородных композиционных материалов, защищающих металл от воздей-
ствия высоких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на про-
цесс образования защитного слоя на поверхности металла отливки.
На основе исследований предлагается способ получения отливки,
включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого
материала, который отличается от известного способа тем, что поверх-
ностный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого мате-
риала, температура плавления которого выше температуры плавления за-
ливаемого материала, в смеси с материалом, температура плавления кото-
рого ниже температуры плавления заливаемого материала, а затем зали-
вают в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий мате-
риал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают
затвердевающим материалом тугоплавкие зерна и образовывают на по-
верхности отливки слой разнородных композиционных материалов.
Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности,
например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита,
циркона, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с ма-
териалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, крио-
литом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде по-
рошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть
стью. На поверхности отливок не образуется слой разнородных компози- ционных материалов, который служил бы защитой металла от воздействия высоких температур и агрессивных сред. Техническим результатом предлагаемого способа является упроще- ние и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя раз- нородных композиционных материалов, защищающих металл от воздей- ствия высоких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на про- цесс образования защитного слоя на поверхности металла отливки. На основе исследований предлагается способ получения отливки, включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого материала, который отличается от известного способа тем, что поверх- ностный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого мате- риала, температура плавления которого выше температуры плавления за- ливаемого материала, в смеси с материалом, температура плавления кото- рого ниже температуры плавления заливаемого материала, а затем зали- вают в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий мате- риал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают затвердевающим материалом тугоплавкие зерна и образовывают на по- верхности отливки слой разнородных композиционных материалов. Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме- таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, циркона, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с ма- териалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, крио- литом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде по- рошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть 15
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »