Сборник эффективных изобретений (новые способы, устройства применительно к литейному производству, теплотехнике). Черный А.А - 36 стр.

расплава, а при Р 1 >15·Р образуются крупные «пузыри» в верхней части
отливки.
       Следовательно, оптимальные условия для получения требуемых ка-
чественных плотно-пористых отливок достигаются при 5·V 1 ≤ V 2 ≤15·V 1 ,
6·Р≤ Р 1 ≤ 15·Р. В пределах изменения Р 1 от Р 1 =6·Р до Р 1 = 15·Р при уве-
личении вязкости расплавов рационально выдерживать 60 ≤ N≤ 180. При
N <60 и N>180 применение импульсного изменения Р 1 незначительно
влияет на образование пор в верхней части отливки, качество пористой ча-
сти отливки такое же как без применения импульсного изменения Р 1 .
     В период полного затвердевания материала в форме надо выдержи-
вать максимальное давление Р 1 (до полного затвердевания материала в
верхней части), что позволяет сохранять поры (газовые раковины) в мате-
риале и получать высококачественные плотно-пористые отливки.
     Количество газов, поступающих в материал верхней части получае-
мой отливки должно быть таким, чтобы газы проходили через материал,
барботировали расплав и оставались в материале в виде пузырьков, обра-
зовывали многочисленные газовые раковины и пустоты требуемых разме-
ров и в нужных местах в затвердевшем материале. В зависимости от тол-
щины стенок отливки, массы, температуры, вязкости расплава, химическо-
го состава материала производится выбор газо-газотворных веществ, места
подвода и отвода этих веществ в форме.
     Получаемые плотно-пористые отливки в плотной части могут иметь
высокую плотность и прочность, а в пористой части быть легче, иметь
меньше массу, удельный вес материала и обладать высокими теплоизоля-
ционными свойствами. Эти литые изделия можно применять вместо плот-
ных, тяжелых изделий в теплообменниках, рекуператорах, регенераторах,




                                    36