ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
38
компрессором из дымохода газоотапливаемой печи. В продукты сгорания
добавляли пыль молотого известняка.
При производстве плотно-пористых отливок выдерживали скорость
охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а
давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивали по
мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и выдерживали его
максимальным в период полного затвердевания материала в форме. Для
улучшения турбулентности процесса и достижения большей степени пори-
стости материала давление газо-газотворных веществ изменяли импульс-
но, скачкообразно с частотой 60-180 импульсов в минуту.
Было изготовлено 12 плотно-пористых плит, пористая часть которых
была толщиной 45-55 мм, а плотная 15-25 мм. Удельный вес пористой ча-
сти отливок был в 1,8-2,3 меньше, чем плотной.
Плотно-пористые отливки были использованы для перекрытия тун-
неля энергетической установки, причем пористая часть плит была нижней,
изолирующей тепловыделение из туннеля, а плотная часть плит располага-
лась сверху и служила дорогой.
Предложенный способ применялся и для изготовления алюминие-
вых плотно-пористых отливок с продувкой материала пористой части
инертными газами (азотом, аргоном) и плотно-пористых плит из неме-
таллических материалов (шлака, стекла) с продувкой пористой части сжа-
тым воздухом, паром.
Предложенный способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств.
Полученные предложенным способом отливки обладают прочностью
и теплоизоляционными свойствами. Толщину прочной и пористой частей
отливок можно получать такой, какая требуется, регулируя скорость охла-
компрессором из дымохода газоотапливаемой печи. В продукты сгорания добавляли пыль молотого известняка. При производстве плотно-пористых отливок выдерживали скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивали по мере заполнения жидким материалом формы в 6-15 раз и выдерживали его максимальным в период полного затвердевания материала в форме. Для улучшения турбулентности процесса и достижения большей степени пори- стости материала давление газо-газотворных веществ изменяли импульс- но, скачкообразно с частотой 60-180 импульсов в минуту. Было изготовлено 12 плотно-пористых плит, пористая часть которых была толщиной 45-55 мм, а плотная 15-25 мм. Удельный вес пористой ча- сти отливок был в 1,8-2,3 меньше, чем плотной. Плотно-пористые отливки были использованы для перекрытия тун- неля энергетической установки, причем пористая часть плит была нижней, изолирующей тепловыделение из туннеля, а плотная часть плит располага- лась сверху и служила дорогой. Предложенный способ применялся и для изготовления алюминие- вых плотно-пористых отливок с продувкой материала пористой части инертными газами (азотом, аргоном) и плотно-пористых плит из неме- таллических материалов (шлака, стекла) с продувкой пористой части сжа- тым воздухом, паром. Предложенный способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Полученные предложенным способом отливки обладают прочностью и теплоизоляционными свойствами. Толщину прочной и пористой частей отливок можно получать такой, какая требуется, регулируя скорость охла- 38
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »