ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
37
в строительной индустрии. Из них можно делать стены и перекрытия про-
мышленных объектов, колодцев, каналов энергетических устройств.
Пример осуществления способа
Изготавливали чугунные отливки, которые необходимо было сделать
такими, чтобы нижняя часть каждой отливки имела плотный и прочный
материал, а верхняя - пористый, с меньшим удельным весом и хорошими
теплоизоляционными свойствами. Отливки предназначались для перекры-
тия туннеля, в котором находился паропровод. Перекрытие должно было
обладать теплоизоляционными свойствами и быть прочным, позволяющим
проезжать по нему автомобилям.
Для производства отливок применялась форма, нижняя часть которой
была металлической, пустотелой, водоохлаждаемая, а верхняя изготавли-
валась из формовочного материала, содержащего кварцевый песок, зерни-
стый высокоглиноземистый материал, крепитель (жидкое стекло). В верх-
ней части формы имелись каналы для ввода и отвода газо-газотворных ве-
ществ. В форме можно было получать чугунные отливки с размерами:
длина 1200 мм, ширина 1000 м, высота 70мм. Литниковая система распо-
лагалась в верхней, неметаллической части формы.
После сборки в форму заливали расплавленный чугун, температура
которого была 1350°С. В нижнюю металлическую часть формы подавали
охлаждающую воду при начальной температуре 15° С. Расход охлаждаю-
щей воды был таким, который позволял бы получать в первую минуту за-
ливки толщину плотной, прочной части металла в отливке 15-25 мм. Затем
в верхнюю часть незатвердевшего жидкого материала под давлением вво-
дили продукты сгорания природного газа, отбор которого производили
в строительной индустрии. Из них можно делать стены и перекрытия про- мышленных объектов, колодцев, каналов энергетических устройств. Пример осуществления способа Изготавливали чугунные отливки, которые необходимо было сделать такими, чтобы нижняя часть каждой отливки имела плотный и прочный материал, а верхняя - пористый, с меньшим удельным весом и хорошими теплоизоляционными свойствами. Отливки предназначались для перекры- тия туннеля, в котором находился паропровод. Перекрытие должно было обладать теплоизоляционными свойствами и быть прочным, позволяющим проезжать по нему автомобилям. Для производства отливок применялась форма, нижняя часть которой была металлической, пустотелой, водоохлаждаемая, а верхняя изготавли- валась из формовочного материала, содержащего кварцевый песок, зерни- стый высокоглиноземистый материал, крепитель (жидкое стекло). В верх- ней части формы имелись каналы для ввода и отвода газо-газотворных ве- ществ. В форме можно было получать чугунные отливки с размерами: длина 1200 мм, ширина 1000 м, высота 70мм. Литниковая система распо- лагалась в верхней, неметаллической части формы. После сборки в форму заливали расплавленный чугун, температура которого была 1350°С. В нижнюю металлическую часть формы подавали охлаждающую воду при начальной температуре 15° С. Расход охлаждаю- щей воды был таким, который позволял бы получать в первую минуту за- ливки толщину плотной, прочной части металла в отливке 15-25 мм. Затем в верхнюю часть незатвердевшего жидкого материала под давлением вво- дили продукты сгорания природного газа, отбор которого производили 37
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »