Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 115 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

115
пользование малоценных отходов кокса для эффективного использования их
при плавке чугуна.
Техническим результатом предлагаемого способа является эффективное
использование отходов, снижение энергозатрат при получении разнородной
отливки, получение отливки в виде композиционного изделия на основе от-
ходов кокса для загрузки в вагранку.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что разработан спо-
соб
получения отливки в виде композиционого изделия для загрузки в ва-
гранку, включающий загрузку в форму твердых тел с образованием зазоров
между ними и без перемещения твердых тел в форме, заливку жидкого ме-
талла в форму, заполнение им свободного пространства между твердыми те-
лами и затвердевание материала, отличающийся от известных тем,
что форму
выполняют в виде обратного усеченного конуса, в форму загружают в каче-
стве твердых тел куски кокса, закрывают форму крышкой с выполненной в
ней литниковой системой, и заливают в форму в качестве жидкого материала
чугун, связывающий куски кокса с образованием разнородного композици-
онного изделия.
Предложенный способ может использоваться для
получения разнород-
ных композиционных изделий чугун-кокс, причем кокс загружают в форму в
виде кусков. Но геометрическая форма твердых тел, загружаемых в форму ,
может быть различной, например, в виде шаров, цилиндров, трубок, конусов,
пирамид, параллелепипедов, кубов, многогранников, колец, шаровых секто-
ров, сегментов, одинаковых и разных по форме и размерам, в требуемом
со-
четании и расположении. Твердые тела, загружаемые в форму, могут быть
неправильной, случайной геометрической формы, например, в виде кусков с
требуемыми габаритными размерами. Тела с правильной геометрической
формой могут сочетаться с телами в виде кусков. Загружаемые в форму
твердые тела, в зависимости от назначения получаемых разнородных отли-
вок, могут быть
углеродсодержащими, из огнеупорных, теплоизоляционных,
стеклянных изделий и кусков, раздробленных изделий. Расплавленный жид-
кий материал, заливаемый в форму, может быть чугуном, сталью, сплавами
цветных металлов. Формы могут быть разрушаемыми после затвердевания
отливки и неразрушаемыми, постоянными.
Способ осуществляется следующим образом. В форму, которая может
быть песчаной (разрушаемой после получения отливки) или постоянной (
ме-
таллической, неметаллической, керамической), загружают твердые тела пра-
вильной геометрической формы или в виде кусков твердых, плотных, моно-
литных или пористых, вспененных материалов (пемзы). Загрузка этих тел в
форму может производиться вручную с расположением тел в случайном по-
рядке или путем укладки тел в требуемом порядке. Загружать форму телами
можно и
с помощью механизированных устройств (дозаторов, вибролотков,
манипуляторов). Твердые тела загружают и располагают в форме так, чтобы
между этими телами образовывались зазоры и создавалось бы свободное
пространство (пустоты), что достигается путем подбора формы и размеров
твердых тел, сочетания разнообразных тел, например, тел правильной гео-
пользование малоценных отходов кокса для эффективного использования их
при плавке чугуна.
   Техническим результатом предлагаемого способа является эффективное
использование отходов, снижение энергозатрат при получении разнородной
отливки, получение отливки в виде композиционного изделия на основе от-
ходов кокса для загрузки в вагранку.
    Сущность предлагаемого способа заключается в том, что разработан спо-
соб получения отливки в виде композиционого изделия для загрузки в ва-
гранку, включающий загрузку в форму твердых тел с образованием зазоров
между ними и без перемещения твердых тел в форме, заливку жидкого ме-
талла в форму, заполнение им свободного пространства между твердыми те-
лами и затвердевание материала, отличающийся от известных тем, что форму
выполняют в виде обратного усеченного конуса, в форму загружают в каче-
стве твердых тел куски кокса, закрывают форму крышкой с выполненной в
ней литниковой системой, и заливают в форму в качестве жидкого материала
чугун, связывающий куски кокса с образованием разнородного композици-
онного изделия.
     Предложенный способ может использоваться для получения разнород-
ных композиционных изделий чугун-кокс, причем кокс загружают в форму в
виде кусков. Но геометрическая форма твердых тел, загружаемых в форму ,
может быть различной, например, в виде шаров, цилиндров, трубок, конусов,
пирамид, параллелепипедов, кубов, многогранников, колец, шаровых секто-
ров, сегментов, одинаковых и разных по форме и размерам, в требуемом со-
четании и расположении. Твердые тела, загружаемые в форму, могут быть
неправильной, случайной геометрической формы, например, в виде кусков с
требуемыми габаритными размерами. Тела с правильной геометрической
формой могут сочетаться с телами в виде кусков. Загружаемые в форму
твердые тела, в зависимости от назначения получаемых разнородных отли-
вок, могут быть углеродсодержащими, из огнеупорных, теплоизоляционных,
стеклянных изделий и кусков, раздробленных изделий. Расплавленный жид-
кий материал, заливаемый в форму, может быть чугуном, сталью, сплавами
цветных металлов. Формы могут быть разрушаемыми после затвердевания
отливки и неразрушаемыми, постоянными.
   Способ осуществляется следующим образом. В форму, которая может
быть песчаной (разрушаемой после получения отливки) или постоянной (ме-
таллической, неметаллической, керамической), загружают твердые тела пра-
вильной геометрической формы или в виде кусков твердых, плотных, моно-
литных или пористых, вспененных материалов (пемзы). Загрузка этих тел в
форму может производиться вручную с расположением тел в случайном по-
рядке или путем укладки тел в требуемом порядке. Загружать форму телами
можно и с помощью механизированных устройств (дозаторов, вибролотков,
манипуляторов). Твердые тела загружают и располагают в форме так, чтобы
между этими телами образовывались зазоры и создавалось бы свободное
пространство (пустоты), что достигается путем подбора формы и размеров
твердых тел, сочетания разнообразных тел, например, тел правильной гео-
                                   115