Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 116 стр.

метрической формы и неправильной (в виде кусков твердых материалов),
требуемой укладки твердых тел в форме. Твердые тела размещают в форме
так, чтобы при заливке жидкого материала в форму тела не могли бы изме-
нять свое расположение, перемещаться, уменьшать свободное пространство в
форме. Объем пустот между твердыми телами в форме должен быть от 5 до
60% .При объеме пустот в форме меньше 5% жидкий материал не связывает
все твердые тела и не получается сплошная композиционная отливка, а при
объеме больше 60% трудно подобрать такие твердые тела по форме и разме-
рам, чтобы эти тела не перемещались в форме при заливке жидкого материа-
ла. Объемы пустот могут быть одинаковыми и различными в разных частях
формы. После загрузки твердых тел в форму производят сборку формы и в
форму заливают расплавленный жидкий материал. Этим жидким материа-
лом, который должен иметь требуемый состав, высокую жидкотекучесть, по-
вышенную температуру (на 50–200 градусов выше, чем для случая получения
плотной отливки), заливают заполненную твердыми телами форму. Жидкий
материал заполняет свободное пространство между твердыми телами, связы-
вает твердые тела. После затвердевания залитого в форму материала получа-
ют разнородное композиционное изделие, которое используется после извле-
чения из формы.
      Сочетание новых признаков с известными позволяет упростить процес-
сы и оборудование по сравнению с прототипом, уменьшить в 3 – 4 раза тру-
доемкость, повысить в 2,5- 6 раз производительность, уменьшить в 2-3,5 раза
стоимость, эффективно использовать отходы, снизить в 1,8 – 4,5 раза энерго-
затраты при получении предложенным способом разнородной отливки по
сравнению с известными способами.

                     Пример осуществления способа

      В металлическую, чугунную форму, выполненную в виде обратного
усеченного конуса, загрузили кусочки кокса так, что между этими кусочками
кокса образовалось свободное пространство, но эти кусочки не могли пере-
мещаться в форме. Форму закрыли чугунной крышкой, в которой была вы-
полнена литниковая система, а затем в форму залили жидкий чугун, который
заполнил свободное пространство между кусочками кокса, связал твердые
кусочки, затвердел и образовал разнородное композиционное изделие. В ка-
честве твердых тел, загружаемых в форму, использовался отсев ваграночного
кокса, который обычно был отходом производства, а заливаемый в форму
жидкий чугун был остатком в ковшах, который выливали в изложницы для
последующей переплавки в вагранке. Полученные разнородные отливки из
кокса, облитого чугуном, предназначались для загрузки в вагранку вместе с
ваграночным коксом. В зоне плавления вагранки чугун разнородных отливок
оплавлялся, а кокс сгорал по мере оплавления отливки, при этом не образо-
вывалось коксовой пыли, а в связи с уменьшением пор и повышением плот-
ности топлива в отливке горение кокса происходило полнее, что способство-
вало повышению температуры в вагранке на 50-150 градусов и термического
                                    116