Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 14 стр.

                                                    МПК 7 C21C 1/08
                                                    F27 B 1/08

                      Способ получения отливки

     Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
в литейном производстве для получения отливки.
     Известен способ получения отливки, включающий изготовление фор-
мы из песчаной смеси по модели и заливку в собранную форму жидкого ме-
талла (Гринберг Б.Г., Юдин С.Т. Основы литейного производства. – М.:
Трудрезервиздат, 1958, с.74-80 ). Этим способом получают отливки с малой
теплостойкостью поверхностного слоя. При необходимости применения от-
ливок для работы при температурах выше 700˚С в формы заливают специ-
альные легированные металлические сплавы или на металлические изделия
наносят дорогостоящими способами покрытия (Конструкционные материа-
лы: Справочник / Б.Н.Арзамасов, В.А.Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ.
ред. Б.Н.Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1990.-с.419-423, 474-498). Не-
достатками этих способов являются высокая стоимость легирующих мате-
риалов и нанесения покрытий, большая энергоемкость процессов, трудность
регулирования толщины покрытий, их огнеупорности, теплостойкости и
прочности изделий.
      Из известных, наиболее близким по технической сущности, является
способ получения отливки, включающий изготовление формы из песчаной
смеси по модели, когда на поверхность модели наносят сначала облицовоч-
ный слой, а затем засыпают наполнительную смесь, и все это уплотняют, из-
влекают модель из формы, форму окрашивают или присыпают противопри-
гарными веществами, производят сборку формы и заливают в форму жидкий
металл. (Литейное производство .- 2-е изд., перераб. и доп.             –
М.:Машиностроение, 1987,с.84-86 ). Этот способ также имеет недостатки. Он
не позволяет получать отливки с теплостойкой поверхностью. На поверхно-
сти отливок не образуется слой разнородных композиционных материалов,
который служил бы защитой металла от воздействия высоких температур и
агрессивных сред.
      Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение
и снижение трудоемкости создания на поверхности отливки слоя разнород-
ных композиционных материалов, защищающих металл от воздействия вы-
соких температур и агрессивных сред, уменьшение затрат на процесс образо-
вания защитного слоя на поверхности металла отливки.
        На основе исследований предлагается способ получения отливки,
включающий изготовление формы и заливку в собранную форму жидкого
материала, который отличается от известного способа тем, что поверхност-
ный слой формы выполняют требуемой толщины из зернистого материала,
температура плавления которого выше температуры плавления заливаемого
материала, в смеси с материалом, температура плавления которого ниже

                                   14