ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
15
температуры плавления заливаемого материала, а затем заливают в форму
жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий материал между более
тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают затвердевающим ма-
териалом тугоплавкие зерна и образовывают на поверхности отливки слой
разнородных композиционных материалов.
Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы,
например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, на-
пример, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, цирко-
на, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материалом
низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом, соля-
ми, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В эти
материалы добавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими
. Ма-
териалы поверхностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и мел-
козернистыми, неметаллическими и металлическими. Зернистость материа-
лов может быть неодинаковой, если это требуется по условиям использова-
ния отливок. Толщина слоя, величина, форма зерен и состав могут быть оди-
наковыми и неодинаковыми в разных местах формы в зависимости от предъ-
являемых
требований. Заливаемый в форму материал может быть металлом
или неметаллом, чугуном, сталью, медными, алюминиевыми, титановыми
сплавами, расплавленными керамическими материалами и шлаком, а также
материалом, который применяется для производства каменного литья. При
заливке в форму жидкий материал своим теплом выплавляет менее туго-
плавкий материал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя,
проникает в
образующиеся зазоры между тугоплавкими зернами, затвердева-
ет и прочно связывает эти зерна. На поверхности отливки образуется слой
разнородных композиционных материалов. При этом основная часть отливки
может иметь высокую механическую и строительную прочность, а поверх-
ностный слой отливки будет защищать металл от воздействия высоких тем-
ператур и агрессивных сред, будет износостойким.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить
получение отливок для химических аппаратов, печей, строительных конст-
рукций, тепловых агрегатов, водопроводов, канализационных устройств.
Предложенный способ является простым по осуществлению, не трудо-
емким, энергосберегающим, безопасным, экологически чистым.
Выбор материалов для получения поверхностного слоя отливки обу-
словлен назначением отливки, условиями ее эксплуатации.
Если отливка
предназначена для работы в условиях высоких температур, то применяются
высокоогнеупорные (оксиды кремния, алюминия, титана, хрома, магния)
зернистые материалы для получения поверхностного композиционного слоя.
Материалом, связывающим зерна, может быть чугун или сталь. При произ-
водстве литья из сплавов алюминия зерна поверхностного слоя могут быть в
виде битого стекла, гранул шлака
, чугунной дроби, а также в виде зерен ту-
гоплавких оксидов, боридов и их смесей. Расплавленные алюминиевые спла-
вы, выплавляя легкоплавкий материал (криолит, соли) между более туго-
температуры плавления заливаемого материала, а затем заливают в форму жидкий материал, выплавляют им менее тугоплавкий материал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, связывают затвердевающим ма- териалом тугоплавкие зерна и образовывают на поверхности отливки слой разнородных композиционных материалов. Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме- таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, на- пример, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, цирко- на, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом, соля- ми, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими. Ма- териалы поверхностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и мел- козернистыми, неметаллическими и металлическими. Зернистость материа- лов может быть неодинаковой, если это требуется по условиям использова- ния отливок. Толщина слоя, величина, форма зерен и состав могут быть оди- наковыми и неодинаковыми в разных местах формы в зависимости от предъ- являемых требований. Заливаемый в форму материал может быть металлом или неметаллом, чугуном, сталью, медными, алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными керамическими материалами и шлаком, а также материалом, который применяется для производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал своим теплом выплавляет менее туго- плавкий материал между более тугоплавкими зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры между тугоплавкими зернами, затвердева- ет и прочно связывает эти зерна. На поверхности отливки образуется слой разнородных композиционных материалов. При этом основная часть отливки может иметь высокую механическую и строительную прочность, а поверх- ностный слой отливки будет защищать металл от воздействия высоких тем- ператур и агрессивных сред, будет износостойким. Такое сочетание новых признаков с известными позволяет упростить получение отливок для химических аппаратов, печей, строительных конст- рукций, тепловых агрегатов, водопроводов, канализационных устройств. Предложенный способ является простым по осуществлению, не трудо- емким, энергосберегающим, безопасным, экологически чистым. Выбор материалов для получения поверхностного слоя отливки обу- словлен назначением отливки, условиями ее эксплуатации. Если отливка предназначена для работы в условиях высоких температур, то применяются высокоогнеупорные (оксиды кремния, алюминия, титана, хрома, магния) зернистые материалы для получения поверхностного композиционного слоя. Материалом, связывающим зерна, может быть чугун или сталь. При произ- водстве литья из сплавов алюминия зерна поверхностного слоя могут быть в виде битого стекла, гранул шлака, чугунной дроби, а также в виде зерен ту- гоплавких оксидов, боридов и их смесей. Расплавленные алюминиевые спла- вы, выплавляя легкоплавкий материал (криолит, соли) между более туго- 15
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »