Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 97 стр.

большого количества теплоты, поверхностный слой формы разогревается,
восстанавливается железо и образуется оксид алюминия, в каналы проникает
жидкий расплав. Достигается получение толстого, прочного, износостойкого
слоя пригара на поверхности отливки. Чтобы слой пригара прочно соединял-
ся с поверхностью отливки в поверхностном слое формы создают каналы пу-
тем выполнения борозд глубиной 1-7 мм в формовочном материале после из-
влечения модели из формы. Борозды рационально выполнять пересекающи-
мися и неодинаковой глубины.
      В поверхностном слое формы с толщиной требуемого пригара на от-
ливке создают каналы, суммарный объем V1 которых равен 0,07-0,75 общего
объема V2 поверхностного слоя формы. При V1/ V2 < 0,07 эффект от выпол-
нения каналов такой же, как если бы этих каналов и не было. При V1/ V2 >
0,75 нарушается сплошность и прочность пригара.
     С уменьшением V1/ V2 в указанных рациональных пределах до
V1/ V2 =0,07 достигаются высокие показатели прочности, износостойкости
пригара. С увеличением V1/ V2 до V1/ V2=0,75 увеличиваются толщина при-
гара, повышаются его теплоизоляционные свойства, причем в большей сте-
пени, когда для выполнения каналов используются пористые материалы или
термит.
      После создания каналов в форму заливают жидкий материал при его
температуре Т1 равный 1,12-1,34 температуры плавления этого материала Т2.
     При Т1/Т2<1,12 не достигается необходимая жидкотекучесть для запол-
нения каналов, заливаемых материалом. При Т1/Т2>1,34 могут образовы-
ваться трещины в перегретом слое пригара, отслоения пригара от отливки. С
увеличением Т1 /Т2>1,12 и до достижения Т1/Т2=1,34 увеличивается толщина
пригара с 25 мм до 125 мм. Изменяя величины
 V1/ V2 и Т1/Т2 в указанных рациональных пределах, можно получать тре-
буемую толщину пригара из тех материалов, которые позволяют достигать
требуемые показатели теплопроводности, износостойкости, теплоизоляцион-
ных свойств, химической стойкости, воздействия высоких температур и дав-
лений.
     Содержание легкоплавких материалов (глины без добавки криолита или
с его добавкой) в поверхностном слое формы может быть от 5 до 55 % от
массы поверхностного слоя формы. Зернистость тугоплавких компонентов в
поверхностном слое формы рациональна от 0,5 до 5 мм.
Пример осуществления предлагаемого способа.
     Изготавливали отливки для дверей камерных термических печей. По-
верхностные слои форм выносили из облицовочных смесей толщиной 25,
50, 75, 100, 125 мм. Облицовочные смеси содержали раздробленный высоко-
глиноземистый огнеупор с размерами зерен 0,5-5 мм и бентонитовую глину в
количестве 5, 30, 55 % от массы смеси с добавкой и без добавки криолита. На
поверхности формы в формовочном материале создавали борозды глубиной
3-7 мм, а затем делали наколы, прокалывая облицовочный слой на расстоя-
нии 7-15 мм так, чтобы получились глубокие каналы диаметром 1,5-5мм.
Для получения толстого слоя пригара (75,100,125 мм) в облицовочную смесь
                                    97