Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 95 стр.

материала, температура плавления которого выше температуры плавления
заливаемого материала, и материала, температура плавления которого ниже
температуры плавления заливаемого материала, отличающийся от известного
тем, что в поверхностном слое формы с толщиной требуемого пригара на
отливке создают каналы, суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего
объема поверхностного слоя формы, а после создания каналов в форму зали-
вают жидкий материал при его температуре 1,12-1,34 температуры плавления
этого материала и образовывают после затвердевания в форме залитого ма-
териала на поверхности отливки слой пригоревшего неметаллического мате-
риала в виде композита разнородных материалов;
      способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем наколов со стороны внутренней части формы,
прокалывая поверхностный слой формы на глубину требуемого пригара на
отливке;
      способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь органических ма-
териалов, которые до заливки жидкого материала в форму выжигают;
      способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь раздробленных
пористых материалов;
     способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки легко-
плавкого материала;
      способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном сло-
ек формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале сетки
из горючих нитей;
     способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем прокладки в формовочном материале легко-
плавкой проволоки;
      способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем ввода в формовочную смесь термита, содер-
жащего частицы железной окалины и алюминия;
       способ получения отливки отличается и тем, что в поверхностном слое
формы создают каналы путем выполнения глубоких борозд в формовочном
материале после извлечения модели из формы.
        Согласно предлагаемому изобретению осуществляют нанесение на
поверхность модели или на поверхность постоянной формы, например, ме-
таллической формы, слой зернистого материала высокой огнеупорности, на-
пример, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров, кварцита, цирко-
ния, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в смеси с материа-
лом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими глинами, криолитом,
солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами в виде порошков. В
эти материалы добавляют крепители, которые должны быть легкоплавкими.
Материалы поверхностного слоя формы могут быть крупнозернистыми и
мелкозернистыми, неметаллическими и металлическими. Зернистость мате-
                                    95